松式绳状水洗联合机

5、Q113绳状水洗机，该机型为日本机型改良，共八槽，每槽又分为四小槽，每小槽可穿布二道，直接蒸汽加热自动温控，采用加热管使加热时间缩短为6分钟，保温温差为±2℃。全槽网型隔板，使绳状布匹有序浸泡于热水中，再经提布导布辊，配合椭圆型辊甩布于槽体体壁，增强了水洗效果。八箱中前四箱配溢流式加料管。箱体之间逐格倒流，倒流管之间采用蝶阀控制，以满足不同工艺需要。而箱体间的倒流管均为ψ100不锈钢管，由后排箱底往前排箱体内倒流，使沉底的印花涂料及污水充分的倒流到前排箱内，循环用水，节约用水。各箱之间加压式同步装置（该装置为本公司技术特色，恕不详细介绍），有效地控制了全机同步张力问题。
6、全机电柜，采用四门可拆装式国际型柜体，外形美观、坚固。欧姆龙变频器的使用使全机调试同步得心应手，蜂鸣式故障报警系统，直接反应了每个单元的运转是否正常工作，便于及时发现问题，避免造成不必要的损失。每单元机之间又增设了急停与微调装置，使操作更为简易化，人性化（注：如客户需要PLC及触摸屏，可根据要求加以添置）

五、联合机的优点与特点：
a:织物品种适应广
   1、通过从01年至今的客户实践证明，该机从梭织印花到针织印花均可高速高效洗涤，特别体现在针织人造棉印花布、梭织人造棉印花布、针织纯棉印花布、泡泡纱、阿拉伯头巾印花机，克重从50克-450克均可洗涤。
   2、由于积木式的机器结构，客户从活性工艺到分散工艺及发泡工艺均可调正使用。可先冷洗，后皂洗；可挤压洗，也可全松式洗；也可先发泡，再酸中和，后洗涤；灵活机动，得心应手。
3、该机除了能进行印花后洗涤之外，还可以进行织物前处理的水洗及织物后整理的加软工艺，一机多用，使工厂不断提高品质扩展业务的同时又无需增改设备，从而减小投入。

b、真正做到无张力、无摩擦。

1、由于该机从进布开始每个单元均为变频调速，及可控微调机械修正，从而使其整机同步运行，所以使得织物没有拉伸，做到了去张力运行，杜绝了花形的变形、损伤。增强了织物的手感。
2、由于该机型每个洗涤点均为自然过渡，自然洗涤，只经过托送的运布过程，箱壁拍打的洗涤方式，所以无摩擦，杜绝了布面的起毛，提升了品质，提高了织物附加值。

C、节能减排的特点
1、该机4+8组合机型用电量，22小时计算才600度，而国内外平幅水洗机型22小时计算用电在3800度以上，同比节约84.2%
2，该机型对每吨针织印花布的洗涤耗水为10-15吨，而国内外平幅水洗机型每吨布耗水在40-50吨之间，同比节约60%-70%。在与传统的单缸水洗工艺耗水每吨布60-100吨左右相比下，节约了80%。
3、在对于用蒸汽方面，22小时计算该机型用蒸汽约60吨，而国内外平幅水洗机型的蒸汽用量22小时计算为80-100吨，同比节约了25%。在与传统的单缸水洗工艺耗蒸汽用量22小时计算为120-150吨，同比节约53.8%。
4、特别是在相同品种水洗车速上更为突出。该机型一般正常工艺车速为40-50米/分，而国内外平幅水洗机型车速为15-30米/分，同比产能提高了40%。

综合评述：由于国内其他类型的绳洗机为横式走布，过缸布面摩擦力及张力较大，而运布时采用上下轧辊轧送，对花形进行挤压使花形严重变形，而箱体容积较小，造成冷洗时间不充分而浮色未洗净，而皂洗时间又不够，造成了搭色及洗不干净、落色等现象。由于箱体上下空间较短而造成了布面打结，形成走布不畅，堵布、拉布等现象，直接影响织物品质。另外，国内外的平幅水洗机型对于卷边、张力、能耗及其适应性等四个方面的问题是一直至今未能解决的老大难事实，所以BFLS998型松式绳状水洗联合机而恰恰在实践中使用中克服了以上存在的问题，帮客户节能的，可靠的，完美的完成了印花水洗工艺。