聚丙稀滤芯连续生产线

聚丙稀滤芯连续生产线

聚丙稀滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。

熔喷熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有：

高效低阻  过滤精度高、过滤流量大、阻力损耗小，过滤能耗低

过滤成本低  高纳污量，使用寿命延长，滤材消耗低

无脱落  纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性

耐化学性   对酸、碱、有机溶剂、油类均具有良好的化学稳定性

无毒无污染   使用后滤芯可焚毁,无固体废弃物

熔喷滤芯生产线特点

    熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比(生产损耗大于35%，成本高，产品品质不稳定)， 连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内领先水平。

2.3.1降低能耗

  完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。

2.3.2 提高设备操控可靠性

   改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。

2.3.3 采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。

2.3.4 采用整体式熔喷模头。

整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。

2.3.5 近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务，使用户尽快全面掌握生产线操作技术。