连续轧染线红外线烘燥用 燃气加热替代高能耗电加热 纺织印染设备

产品品牌：蓝炬 产品型号：非标设计订做产品 产品用途：织物干燥以及染色后的预烘打底 是否提供加工定制是用途轧染系统中的预烘打底外形尺寸根据客户实际需求设计定做品牌蓝炬型号非标设计订做产品种类烘燥机金属纤维及蓝炬金属纤维燃烧器的介绍及行业应用概况1. 什么是金属纤维?金属纤维燃烧器所用的纤维，系采用机械方法制成的耐热合金钢纤维，直径约40－50μm。将这种纤维通过烧结或针织方式制成特殊的具有立体网状结构的通透性材料，就可以用于金属纤维燃烧器。2. 金属纤维燃烧器与传统燃烧器相比,有哪些优点(为什么蓝炬公司产品更节能、更环保)?a. 传统的气体燃烧器为扩散式燃烧，而金属纤维燃烧器为完全预混燃烧方式，在空气过量系数小的情况下，燃烧更为充分，由此热效率高，并且CO排放低；b.金属纤维燃烧器的火焰均匀，没有传统燃烧器的局部高温区，由此产生的NOx较少；c.金属纤维燃烧器的噪音低；d.可以做成形状复杂的燃烧器。3. 蓝炬公司燃烧器所用能源有哪些？金属纤维燃烧器主要采用气体燃料，如天然气、液化气、人工煤气等，特殊情况下可以采用液体燃料。4. 蓝炬产品可以运用在什么类型的行业?蓝炬公司研发生产的金属纤维燃烧器可以应用在沥青路面加热设备、厨房设备、高大空间采暖、材料的退火、干燥设备、印染设备、食品/药品机械、可燃气体无害化处理、锅炉及蒸汽发生器等所有需将燃气转换为热能的设备和系统。在连续轧染工艺中，为了防止因染料分子发生泳移而造成的颜色不均，布匹在干燥前需要进行预烘打底。通常情况下，预烘打底采用电红外方式，但电的使用成本比较高，而且受到容量的限制。 事实上，采用燃气红外线对布匹进行预烘，可以较大幅度地降低能源成本，而且不受电力容量的限制。气源可以采用天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体。 由于金属纤维的热惯性非常小，停止工作后其表面温度可以在5秒钟内由800℃以上的高温降低到接近常温，因此，它可以有效地预防因意外停电造成的火灾事故，非常适合于对织物的加热。 利用红外线易于被水吸收和能够穿透一定厚度的物料的特点，可以用来对物料进行干燥，其特点是速度快，生产效率高。相对于其它红外线燃烧器，金属纤维燃烧器具有独特的优点：由于金属纤维材料的热惯性小，因此它能快速升温和降温，即点火后能在数秒内其温度由常温升到工作温度，同样，在停止工作后，也能在数秒内由工作温度冷却至常温，这对于防止物料因过度升温而损坏非常有利，特别是可以彻底避免易燃物品如纸张、织物在遭遇停电等非常事故时因过热而着火燃烧。产品介绍一.打底的作用染色后的织物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否则，燃料分子将发生泳移导致颜色不匀。这个快速去除水份的过程即是预烘打底工序，通常采用电红外加热，而电红外加热系统不仅能源成本比较高，而且加热元件衰退厉害，寿命很短。 在预烘打底工序中去除的水份越多，成品织物的颜色越均匀，质量越好，同时在后续的干燥工序中消耗的能源就越少。二.蓝炬燃气红外线打底系统的组成1.金属纤维燃烧器：红外效率高，燃烧均匀，不易回火，热惯性小；2.采用程序控制器的燃烧控制系统；3.燃气供给及稳压系统；4.空气供给及过滤系统。三.蓝炬燃气红外线打底系统的特点1.使用气体燃料，相比电加热系统，显著降低能源费用；2.采用金属纤维燃烧器，燃烧效率高，辐射系数大；3.热负荷调节范围广，水份去除率高达30%以上，打底效果好；4.金属纤维燃烧器的热惯性小，停机后能在数秒内冷却，可以有效避免因意外停电导致的火灾事故；5.采用程序控制器对系统进行控制，具有稳压，预吹扫，自动点火，火焰检测，压力保护，意外停机报警等功能；6.各燃烧器独立控制，可根据工艺需要开启部分或全部燃烧器；7.燃烧器使用寿命长达数年。四.燃气红外线打底系统和电红外打底系统的比较项目电加热系统燃气红外线加热系统加热能源电NG,LPG加热器规格（KW)817-50加热器数量1810加热负荷（KW)144170-500能源消耗（/HR)144kwhNG:17-50m³/h LPG:12.5-37.5kg/h水份去除率3-10%10-30%加热元件使用寿命3-6个月15000hr(合计1年零7个月）*燃气红外线加热系统的加热负荷基本没有上限，可以根据客户需求任意加大。**144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统加热效果相同。电红外加热元件的加热效果会逐渐衰退直至失效。五.经济性能评估 由于144KW的电加热系统和170KW的燃气红外线加热系统的加热效果基本相同，以下就某厂改造实例进行经济性能比较：1.采用电红外时，每条线总加热功率144KW，电价0.65元/KWH，则使用成本为93.6元/H;2.采用天然气红外线加热时，每条线的总加热功率170KW,耗气量17M³/H,气价2.5元/M³,使用成本为42.5元/H；3.综合以上两项，每小时节约使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作时间300小时考虑，每月可节约费用1.5万元，一年可以节约费用18万元。典型案例：某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m3/h，能源费用降低55％。某无机织物，成型之后含水量较高，且非常脆弱，原采用电红外进行开放式加热，总加热功率174kw。改造后，使用液化石油气，加热功率170－400kw可调，红外加热方式，采用封闭式加热系统，燃烧程序控制，具有预吹扫、燃气和空气压力保护、自动点火、火焰检测、意外停机报警等功能，生产效率可以提高一倍，单位能源成本降低28％。金属纤维的低热惯性，可以有效保证因电力故障意外停机时不会因余热使织物变色发黄。我公司专门研发金属纤维燃烧器，采用进口金属纤维毡作为燃烧介质和发热元件。金属纤维毡的主要优点是：1．使用温度高：1100℃（极限温度上限1250℃）2．负荷调节范围大：红外线燃烧模式：70－500kw/m2蓝焰燃烧模式：500－20000kw/m23．阻力小：红外线燃烧模式：<50pa蓝焰燃烧模式：<200pa4．使用寿命长：20000h5．辐射效率高：>50%6．燃烧均匀7．热惯性小：升温和冷却快8．抗热冲击：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害9．抗机械冲击：一定的机械冲击对材料没有影响10．可以做成形状复杂的燃烧器金属纤维燃烧器的主要优点是：1．低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，CO的排放量很低2．低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm3．噪音低：可以实现安静燃烧4．热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上金属纤维燃烧器的应用领域：采暖、玻璃及金属材料的退火、织物纸张的干燥、物料解冻、涂料固化、沥青路面热再生、烘烤设备等。

 

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