提高纱线质量的保证

槽筒
　　槽筒采用无刷电机同轴驱动，提高了传动效率，降低了动力消耗，卷装质量得到改善。
　　采用直流无刷电机同轴驱动槽筒，与传统的皮带传动相比，由于消除了皮带摩擦和滑动所造成的功率损失，因而降低了电力消耗，提高了生产效率。
　　电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程；防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节。

筒纱卷绕时，电子清纱器监控的实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦。
　　槽筒启动是逐渐加速的，保证了筒纱与槽筒的同步，在卷绕过程中，筒纱和槽简间无滑移，保证了简纱定长的精确性。

　　变频控制主吸风电机，保证了稳定的负压和较低的能量消耗

变频控制的主吸风电机

主吸风电机采用变频器控制，使吸风负压保持恒定。
　　当空气消耗量较少时，通过压力传感器传递信息，电机以较低的速度运转，既减少了能耗，又降低了噪声。同时，风机叶轮采用电机同轴传动，传动效率得到提高。

传感器监测、独立电机传动的灵活高效的接头循环，带来了产量的提高和能耗的减少

捻接循环
 

智能化的捻接循环，当电子清纱器在卷绕过程中检测到纱疵时，切刀动作，由上位机计算卷绕到筒管上的纱疵退绕并切除，保证了筒纱质量满足下道工序的要求。
　　在多个传感器的监测下，采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，减少了不必要的重要动作和回丝，只有当筒纱纱头和管纱头都进入捻接器以后才进行接头动作，因此：
减少了捻接器的不必要动作和压缩空气的消耗量；
　　使接头和换管时间缩至最短，从而使生产效率得到提高，产量提高；
　　减少了回丝量。