CH318型圆网印花机

六、印花装置：
1. 机架结构：拼接式，4套色/节，减小机械跨度，增加机械强度。底框采用国标B型18#槽钢焊接成型，立柱采用国标B型16#槽钢加工成型。极大地提高了整机牢固性及稳定性。（市场现售印花机均为16#及14#B型材）
2. 主传动：标准减速机进行驱动。弥补原蜗轮箱的不稳定性并以提高使用寿命。

3.辊筒：采用加强型不锈钢光辊。进布架处采用复合式导布辊
4. 主机横梁： 加强型可换式新型镀锌主梁（国内首家采用国标型材为主体，除锈镀锌。根本解 决了原折边焊接件易变形，油漆有死角易腐蚀等顽症）

5.网头座轴衬：采用高强不锈钢平面轴承，符合受力方向，提高使用寿命

3. 传动方式：网头传动采用交流伺服控制，独立传动控制技术及通讯方式应用均采用日本品牌产品。

4. 网头调整：纵向、横向对花分别由差动机构，螺纹机构及偏心机构来实现。 5. 调整范围： 纵向：±20mm 横向：±10mm 斜向：±3mm 6. 网头：上下通过导带下气缸磁台统一调节（上下调整范围5mm），在网头上有上下微调（范围0.4mm）；

7. 印花导带：瑞士Habasit印花导带
8. 浆泵：泵体为不锈钢，配手控和自控两种，通过浆料液面触杆和时间继电器实现液面控制。
七、印花导带的主传动系统：
高性能变频器进行编码器速度闭环控制。其他传动电机采用通用变频器；由从前的模拟量型转化成数字量型系统，从而保证了系统同步控制精度。网头独立传动：采用伺服电机可在360°圆周内控制圆网的精度对花，累计误差控制在0.05mm内。主操作面板的控制器可直接方便地更改地址进行互换。 机头内部电控系统：印花单元都配置独立的伺服电机，最先进的AC伺服驱动器，各个单元配有预制的电缆连接器，通过光纤通讯能够确保印花机的印花精度，电气系统维护十分方便。主配电箱：用于电压控制，线路分配，烘房温度控制等的主配电箱。
操作和监控系统：采用触摸屏集中控制（另配有一套按键控制，与触摸屏可以一起同时控制）；车速、产量、故障和工艺参数等集中显示；触摸屏还可以提供对花速度、对花参数、插布精度、同步系数等参数设定，方便客户根据产品要求进行设定修改。
主要配置：
1. 网头伺服：（日本松下）电机型号：MHMD082P1U；伺服驱动器：MCDDT3520052，根据功率门幅而定。
2. 触摸屏：台达AS57BSTD
3. 变频器：（日本三菱）FRE740系列
4. 逻辑控制器：（日本三菱）FX2N-80MR
5. 定位模块及按键控制盒：自主研发
6. 减速机：内部采用德国进口行星齿轮
7. 低压电器：采用西门子、施耐德品牌

9. 网带：采用美国进口玻璃纤维材质加强型。 10. 循环风机：循环风机采用Φ800mm轴流风机，材料为钢板； 11. 温度自动控制系统：采用电动执行器控制阀门大小，由PT100铂镍电阻通过温控表完成温控； 12. 烘房排气风机：采用标准离心排气风机； 13. 落布装置：采用平幅落布。 我公司生产的园网刮刀印花机在国内同类产品中有以下几方面唯一首创的改进： 园网梁：原结构为板料折边，焊接。不锈钢导轨与板料焊接件再次焊接后，刨 床加工外型，然后油漆。 弊端为大量的焊接会使整体结构内应力加大，且无法消除，将导致使 用后极易变形。 加工完成后整体油漆，无法避免地在不锈钢导轨与板料结合件焊接缝 间留下死角，缝间没有油漆保护，氧化腐蚀，导致不锈钢导轨凸起变 形。 我司采用国标B型矩管型材（确保结构整体性）精加工后（最大限度 减少焊接工艺，减少内应力，确保稳定性）镀锌（极大提高防腐蚀性 及残留死角），然后安装不锈钢导轨（可拆装，永久使用）参考前图示。导带张紧：原结构为机架两边铝合金支撑座各两根40MM外径导轴负载张力辊， 用M20螺纹丝杆调节。 弊端为张力辊在张紧印花导带后，其负载力致使辊体轴承座（铝合金材 料）及轴承极易损耗。并且导轴强度不足，影响设备稳定性。 我司采用独立H钢结构，铸钢轴承座，双向4只215球面轴承，T型 螺纹张紧调节。确保设备稳定性及耐用性。参考前图示。 网头座：以高强不锈钢平面轴承替代原极易损耗的园网滚珠轴承。 主传动：以西门子变频电机轴向带动标准变速减速机驱动主机。替代原普通电 机皮带带动自配蜗轮蜗杆变速箱传动。完全解决了传动过程中的机械 间隙及误差。达到了设备的通用性，稳定性及耐用性。 以上简单列举了我司生产的园网刮刀印花机的改良部分，以阐明我司对产品质量的一贯追求及对客户认真负责的态度。 在此真诚地邀请您来我司实地考察，全面地比较。我公司会以精良的设备质量，完善的服务，期待与您共同发展。