- 打印
- 字号
- 收藏
V8粉体配料
［惠州市上准称重设备有限公司］
2011年12月27日 来源：中国纺机网
| 本系统由五大部分组成： 1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。 2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。 3、称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表制作。 4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。 5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。 动作流程 1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。 3、紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第6种原料加料完毕。 4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开启，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。 5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。 6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。 7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。 根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制 http://www.hz-sajun.com/product.asp?smtid=1569 |