湿短蒸

公司名称：江都宝源印染机械有限公司

  产品详细:
 

一、前言
活性染料染纤维素纤维的连续染色工艺基本有四种：
1、轧 — 蒸工艺
2、轧 — 烘 — 焙工艺
3、轧 — 烘 — 轧 — 蒸工艺
4、冷轧 — 卷堆工艺
上述四种工艺中，工艺1得色浅，很少使用，工艺2和工艺3普遍使用，得色较高，但工艺2颜色不够鲜艳，流程较长，能耗高，且消耗大量尿素，工艺3同样是流程长，能耗高，且消耗大量食盐，污染环境。工艺4优于上述三种，但生产周期长，不便放样，且消耗较多的水玻璃。
活性染料短流程湿蒸染色工艺是近几年推广的新工艺，它优于上述四种工艺，具有流程短，放样方便，使用助剂最少，得色率最高，经济节能等许多优点，越来越受到印染工作者的关注。江都印染机械有限公司近几年一直致力于研究短流程湿蒸工艺原理，总结国内外经验，开发研制适应短流程工艺需要的两种型号的短流程湿蒸连续染色机：一种是短流程湿焙烘连续染色机；另一种是短流程过热蒸汽汽蒸连续染色机。本文介绍短流程湿焙烘连续染色机。
 

二、短流程湿焙烘连续染色机的设备配置及工艺流程
如图1所示。
平幅进布→均匀轧车（小轧液槽，4 ：1比例泵，混合进料）→给湿箱（导布给湿）→湿焙烘箱（两组共96m，湿焙烘，热风中喷入蒸汽，循环，温度110～130℃，含湿量30%）→三只冷却辊→6米桥架（“J”型容布箱，光电对中，气动吸边器）→常规水洗→皂洗→水洗流程（或显色皂洗机）
织物均匀浸轧染液（染料与碱用4 ：1比例泵混合）后，不经烘干直接进入湿焙烘箱，在湿焙烘箱完成固色反应。给湿箱的作用是使导布给湿，在进入打底织物之前使湿焙烘箱中的湿度和温度有一个趋于稳定的过程。