纺织蒸箱

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江苏省金湖县骏达机械有限公司生产的纺织蒸箱、真空定型蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续的丝线在合并、加捻后进行定型，即用于化纤、真丝、羊绒、纱线、窗帘、起皱布、印花布等的定型。即在一定压力温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的纱线，采用“蒸箱”定型显得更为重要。

该“蒸箱”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速．方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量。该机可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．7％-…3％，增加毛纱重量多达2．4％--4％

热定型效率高，使用安全可靠。定型后的产品诸如强力伸长度等物理机械性能不受影响，保证了产品的质量。

 适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

一、         江苏省金湖县骏达机械有限公司生产的骏达KSZX/QZD定型蒸箱的优势：

1．  工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80%。

2．  质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。

3．  投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。

4．  无冲击处理，无冷凝斑点。

5．  既能调节温度，又能调节湿度。

6．  适合处理小车、运纱箱装载的纱线。

7．  可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。

二、         纱线的热定型

1．  典型的蒸纱工艺步骤真空——预热——加湿——保温．恒温——真空降温——结束

2．  独一无二的预热系统在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。

3．  纱线的热定形 每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，金盛公司生产的金晶纱线定型机给纱线生产带来了最佳选择。研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。

三、         纱线的加湿在纱线的生产过程中，纤维的水分不断挥发，由原料到筒子，其湿度累计减少超过4%，因此，纱线的加湿处理已经成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致大的重量(水分)的损失。机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序，而加湿处理恰好能解决此类问题。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理（蒸纱）。运输当中纱线的适当包装如筒线袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。对织造工序的研究表明，纱线经加湿处理后优于未经加湿处理(干燥纱线)。当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低。此外，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%，在针织方面亦看到飞花毛尘明显减少。 在贸易中，买家决不接受额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般，纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年。另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理现已成为纺织工艺的重要部分。

四、         处理效果

1．  松弛、定形、加湿。

2．  增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加10%，毛纱断裂伸长增加30%)。

3．  棉纱毛羽落花微尘减小30-45%。

4．  纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

5．  消除静电，改善纱线退绕效果。

6．  柔软的手感。

7．  提高上色效果。

8．  提高生产效率，改善产品的综合质量。