不得不说的几款气流染色机

随着全球低碳经济发展的呼声日益高涨，染色设备都趋于高效、节能和环保方向的发展，相对溢流或喷射染色机而言气流染色机在市场上占主导地位，这里既有技术上不断成熟的原因，也有更多使用者对它普遍看好的因素。气流染色机经过不断地技术进步，在使用者的积极配合下，确实出现了一些应用效果很好的企业产品：

德国特恩（THEN）SYNERGY G2 型高温高压气流染色机

该机在保证缸体容积不变的情况下，对储布槽进行了优化设计，其容布量从原来单管的 225㎏增大为300㎏，极大地提高了设备的利用率。 结合染化料的发展，开发了适于气流染色工艺，还可以缩短染色工艺时间。织物的适用品种还在不断扩大，尤其是一些新型纤维及高档面料，比传统的溢喷染色更有优势。低浴比染色条件，不仅可 以节省能耗、降低排放，还大大提高了染色的“一次成功率”。为了解决该种染色机存在的染色过程 中滤网堵塞造成染花的缺陷，现已增加了染液过滤自动清洗功能。考虑到针织物以及一些娇嫩织物容易出现表面擦伤，特意将提布辊之前的导布管设计成扩缩管，减少了织物在进口处的摩擦。增加 了强大的喷淋系统用于对缸体内部的清洗，减少了沾缸及洗缸不干净的现象。

设备特点：

①浴比 1∶2～3.5；

②工艺时间缩短 1/3，省助剂40％～60％，省水、汽 60％以上；

③　式受控水洗，可在水洗过程中按照升温或降温速率对水洗用水进行连续性的升降温同 时，进行助剂的计量添加；

④较宽的织物品种适用范围；

⑤yocell（天丝）纤维织物，为了避免纤维遇冷水发硬而容易擦伤，可通过预热容器或水 汽混合直接供热；

⑥槽可变截面，适于轻薄、厚重织物装载变化；

⑦择滚笼烘干辅助装置，对织物进行功能性整理；

⑧动清洗过滤系统，避免易脱绒毛织物在工作过程中出现的堵喷嘴或堵网现象；

⑨“一次成功率”在 98%以上；

⑩ 实现整个染色工艺全自动控制。

德国特恩（THEN）LOTUS 型高温高压气流染色机

该机为管式气流染色机，主要是针对经编织物而设计的。其工作原理与该公司的罐式气流染色机相同，但循环风机是每管单独设置的，储布槽底也是采用聚四氟乙烯管。相对罐式气流染色机而言，这种机型的提布高度较低，对织物产生的张力较小，所以比较适合于弹力织物。 另外，该机的筒体为长管形，织物在储布槽中的堆积比罐式储布槽松弛，相互挤压小，故堆积中产生的折痕较少。由于该机的导布管较长，故对内壁表面粗糙度的制造要求很高。为了达到这一质量要求，采用分段加工。

设备特点：

①浴比 1∶2～3.5；

②循环由空气流牵引，比传统管式溢喷染色机省水 80％以上；

③槽内织物是依靠聚四氟乙烯管向前倾斜一定角度而滑行的；

④受到的提升张力较小。

德国第斯（THIES）Luft-roto plus SⅡ型超小浴比气流染

该机采用的是气压渗透原理，具有一个液流喷嘴和一个气流喷嘴，既可做气流染色也可做液流染色。该机的主循环风机完全设置在主缸体内，不仅风道结构紧凑，而且风量和风压损失小。热交换器采用细长形式，其目的是强化换热效率。

设备特点：

① 超低浴比 1：2—3.5；

② 采用落差转毂，织物与槽体内壁无相对滑动，减少对织物的损伤；

③ 自动清洗过滤系统；

④ 同步降温水洗；

⑤ 同步预热辅缸；

⑥ 全自动控制。