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７款值得信赖的短纤维浆纱机介绍

2011年10月18日　　来源：中国纺机网

浆纱过程是纺织生产非常重要的一道工序。纱线从经轴架上退绕开始一直到到在车头的卷绕成形，影响经轴成形质量的最关键因素之一是纱线张力，因此浆纱机的制造商在控制经纱张力方面进行了大量研究，从而使浆纱的质量也有了明显的进步和提高。

目前市场上的短纤维浆纱机不胜枚举，让人眼花缭乱，经过对比与研究特提供7款高性能短纤维浆纱机。下面这７款短纤维浆纱机我们将给读者们详细介绍。

德国卡尔迈耶罗托尔祖克公司 SMR-SP 型短纤维浆纱机

①操作简便、过程控制理想，可获得浆纱机上浆的最高效率；

②无论有否预湿装置的浆槽均能保证最短的纱路，单槽型（平放式）和双槽型（高架式）设备都可以根据不同需求配置；

③具有不同排列形式的烘筒型烘燥装置保证了浆料快速的干燥过程和对纱线柔和的处理；多组烘筒配置能满足浆纱的所有烘燥要求；消极或积极式传动装置；聚四氟乙烯涂层和温度控制系统；回潮率自动控制；烘筒配置可根据客户需求采用平放式或高架式；

④卡尔迈耶 DNC控制系统KAMCOS®具有IPC 操作界面，12.1in触摸屏，以太网接口用于网络和与相关的数据采集及远程服务相连接；

⑤紧凑型浆槽(CSB-PW)：带有节省浆料的预湿装置，生产中可以获取最佳的浆纱特性；

⑥驱动和控制系统：独立的马达驱动使张力和伸长得到最佳的控制；快速可靠的 PLC控制系统通过以太网与个人电脑相连；通过 Profibus网络和驱动相连能够得到即时的反馈并作出快速反映；

⑦BM型车头具有一体化的伸缩箱装置；气动控制的压辊装置及液压控制的上、落轴系统；经轴直径的自动测量装置可通过超声波感应器完成。在整个浆纱过程中能保证具有稳定的卷绕张力；工作幅宽可达 5.4m，盘片直径可达φ1.6m；

⑧简单直观的图解界面可以设置和显示机器所有的工作参数；可以随时存储生产数据和即时调用历史数据及浆纱过程中的所用事件。

日本津田驹工业株式会社 T-Tech Japan TTS10S 型短纤维浆纱机

①高速适应性适用于喷气织机用短纤纱的高速织机，具有均匀的上浆率、回潮率和伸长率，毛羽少，断头率低。

②经轴架在上浆槽前面可自动检测纱片张力并进行反馈控制；在加减速时可稳定控制恒定的张力；可精密地控制制动器。

③上浆装置可减少纱片运行中的排列紊乱；增加了第1和第2 上浆的混合循环方式；可以正确控制湿纱纱片的伸长；实现稳定的压浆力和均匀的上浆量；可自动控制停止、低速、高速和加减速中的压浆力。

④烘燥装置可提高烘干能力；可防止加减速时降低纱线伸度以及热收缩，保持纱的伸缩性。

⑤车头卷取装置高精度地控制广范围的卷取张力；AC矢量卷取张力控制。

⑥可显示运转效率、警报、故障信息、停车记录、样品数据。

⑦多节传动方式利用 AC矢量马达对各部分进行单独传动；实现精确的、再现性高的控制和最小的电力消耗。

印度西点博山集团短纤维浆纱机

①经轴架ａ．采用模块化设计以适应各种产品要求；b．通过张力传感器和 PLC闭环控制系统对纱线张力进行控制； c．每根轴都配有高效的制动系统； d．突然停电时的独立气动刹车。

②浆槽 a．主动地三辊均匀喂入系统；b．采用多段驱动控制系统控制纱线在喂入和浆纱时的伸长；c．温度控制采用直接和间接加热；d．浆液再循环和过滤系统；e．压浆辊的抗变形设计保证了作用在纱片上的压力均匀一致； f．高科技软件支持的PLC控制系统；g．独立传动的浆槽采用数字数据交换技术，确保纱线在湿区的伸长降到最低；h．垂直分纱浆槽可使结构紧凑，节省空间，浆液消耗降低以及方便从各个角度观察纱片。

③烘燥装置 a．预烘筒和后烘筒可按要求垂直或水平排列； b．卷取马达和送经马达之间的干分绞张力由张力传感器和 PLC进行精确控制； c．烘筒温度通过程序控制器控制；d．片张力一直保持在预先确定的值；e．测量最后烘干后的湿度，并通过数字控制驱动系统进行调节。

④车头 a．车头稳固，刚性好； b．卷取张力保持恒定，整个幅宽从左到右张力保持一致； c．液压操作的织轴座； d．正、反向均可卷取，以提高对左右轴的工作效率； e．液压上落轴； g．程序控制器通过触摸屏显示的图形控制所有工作参数。

盐城市纺织机械有限公司 GA338-SF 型九单元短纤维浆纱机

① 传动控制系统a．采用西门子公司最新的MASTERDRIVERS MC 伺服驱动器和数字伺服电机、S7-300PLC、大屏幕操作单元MP370。采用汉化人机界面，具有多个实物图形、在线运行曲线、文本、众多自动控制画面。设有故障报警、问题处理方案，预留远程控制接口等功能；b．西门子同步伺服电机，具有大扭矩、小功率，系统装机功率不到 40kW；真正实现全数字化、位置精度控制，模块化设计；c．驱动系统采用直流母线连接技术和可逆变的 IGBT 技术，在多台电机同步运转时，较其它电气系统节能 50％；d．利用西门子 MASTERDRIVER MC伺服驱动器独有的12Mbps同步数据传送功能及驱动器内置的位值-速度-转矩闭环控制系统，使伸长率控制精度达到 0.01％，并且在升降速过程和稳态过程中保持不变，减少纱线断头，保证上浆率和伸长率；e．运用西门子的精确卷绕控制软件（系统自动运算材料的转动惯量、摩擦力等），配 ABB压磁式无漂移高精度张力传感器形成的张力闭环系统及西门子专用1PH7 主轴伺服电机，能够将织轴直径卷绕范围从φ110～φ1000mm，卷绕张力从 50～700kgf 曲线设定；f．自然风冷伺服电机配套德国原装变速箱及伺服电机专用动力电缆和编码器电缆，大幅提高系统的可靠性和稳定性；g．电气控制系统采用全套德国西门子元器件。

② 经轴架根据不同的整经机，选配不同形式的经轴架；双层组合式经轴架，四只经轴一组，每组之间有踏板架供人行走；采用经纱 AC300 退绕张力启动控制系统，保证退绕张力一致。

③ 浆槽a．主浆槽240ｌ，辅助浆槽 120180ｌ； b．橄榄芯式压浆辊，气动加压，适应高压上浆，40000N，浸没辊为罗拉式光面胶辊； c．配有压浆力随车速变化作无级调节的自动控制系统； d．蒸汽直接加热并配有一套温度自动控制系统； e．上浆辊与烘房之间的湿区采用张力闭环控制； f．浆槽与烘房之间配置蒸汽加热的直径φ180mm的小烘筒作为湿区分绞用； g．上浆辊与引纱辊分别由伺服电机单独驱动。

④ 烘房 a．单元组合结构，平板封头不锈钢烘筒，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层； b．湿纱分层垂直向上进烘房，整个纱片可分四层预烘也可两层预烘； c．烘筒分组传动，烘筒采用齿链轮积极传动；有三只伺服电机分别单独驱动每组烘筒； d．温控系统对烘筒温度实行分组自动控制；e．风机对热湿空气强迫排风，气罩采用不锈钢板制造。

⑤ 车头a．卷绕传动由伺服电机控制织轴卷绕，织轴可进行正反向卷绕，以适应阔幅双织轴无梭织机的配套要求；卷绕张力在线检测，自动控制；

b．主传动由伺服电机独立单元传动； c．配备单面上蜡及蜡预融装置； d．采用移动式织轴传动箱座拍合，自动上落轴，气动驱动； e．采用双罗拉式侧面压纱装置，气动加压，最大压纱力400kgf； f．配备德国进口玛珞回潮仪的回潮率自动检测和控制系统。

盐城市宏华纺织机械有限公司 ASGA368E 型短纤维浆纱机

该机主要适应为无梭织机配套的阔幅、高密织物的经纱上浆工艺要求而设计。采用机电仪一体化技术，模块化组合设计，多单元同步控制技术，配备了工艺参数在线检测及实时控制系统。

主要结构点：

① 轴架 a．四只经轴一组，上下放置； b．经轴支撑结构y ZJT 型经轴架：双托脚支承结构，经济实用，适应于分批整经轴；y ZJG 型经轴架：双滚轮支承结构，能减少经纱退绕时片纱张力波动，适应于分批整经轴； y ZJF 型经轴架：适应于分条整经机退绕，可退绕直径φ800mm、φ1000mm、φ1250mm经轴；采用独立的马达加减速箱实行主动退绕，可实现精确的张力控制；y ZJS 型经轴架：对松式整经染色经轴进行烘干加退绕的装置，采用四只直径φ800mm平板封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.36MPa。

② 浆槽 a．三辊式引纱＋双浸四压式上浆机构（JC2/4型浆槽）； b．三辊式引纱＋双浸双压式上浆机构（JC2/2型浆槽，取消浸没辊侧向加压功能）； c．三辊式引纱＋双浸三压式上浆机构（JC2/3型浆槽）； d．预湿＋三辊水平加压式上浆机构（JC1/2型浆槽）； e．三辊水平加压式上浆机构由上浆辊、主上浆辊及副压浆辊三辊组成，均为丁腈橡胶辊，上浆辊为高硬度橡胶辊。

③ 烘房 a．HFY 型烘房：一列式布局烘燥机构；b．HFG 型烘房：高架对角布局预烘烘燥机合并烘干机构； c．HFS 型烘房：高架水平布局预烘烘燥机合并烘干机构； d．烘房及浆槽的排湿汽罩：整个烘燥装置与浆槽的排湿采取整体不锈钢结构，风机对热湿空

气强迫排风。

④ 车头 a．织轴卷绕由变频马达、上下浮动式张力辊、张力电位器组成浆纱机经纱恒张力卷绕的电子控制系统，可正反向卷绕，适应双织轴织机AB轴的要求；b．拖引辊有独立的马达驱动，干区张力自动调整；拖引辊包覆高耐磨橡胶，可提高对经纱的握持力；c．上下浮动的张力辊机构为实现更稳定的卷绕张力提供了保证，避免了张力辊扇形摆动时结构给卷绕张力形成的波动；d．可移动式织轴传动箱实现拍合和调幅，并具有气动拍合功能，减少了上落轴时间和拍合小车头的频繁移动；

e．自动上落轴装置，可降低操作者劳动强度；f．伸缩筘的伸缩、左右移动通过两只减速马达调节，并具有开车过程中的上、下、左、右微动功能，可提高织轴的平整度及卷绕密度。

⑤ 电气控制系统 a．经纱退绕张力和卷绕张力自动控制系统； b．浆液温度自动控制系统； c．浆液自动补充系统； d．烘燥温度自动控制系统； e．压浆力线性加压自动控制系统； f．回潮率检测及显示自动控制系统； g．伸长率在线检测及精细调节自动控制系统； h．多单元传动交流伺服调速系统； i．故障自动报警系统。

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