看大中型企业如何提高涤纶、锦纶长丝纺丝技术

在竞争激烈的今天，纺织行业也不例外，为了提高厂家的生产效益，各个公司都使出浑身解数。今天让我们来看看国内外那些龙头企业是如何在涤纶、锦纶长丝纺丝技术上脱颖而出的。

一、WINGS FDY”方案

为了节能和降低投资，欧瑞康巴马格公司继WINGS POY——集牵伸导丝盘和卷绕为一体的解决方案后又推出了称作“绿色的革新方案——WINGS FDY——集纺丝牵伸卷绕一体机”方案。所谓“WINGS FDY——集纺丝牵伸卷绕一体机”方案即打破传统 FDY的丝束牵伸定形的理念，用紧凑的热导盘牵伸系统代替了传统的热辊与分丝辊组成的 GR1\GR2牵伸系统，降低了机器的高度，并使 生头操作简单，从而减少废丝和能耗。目的是减少废丝量，提高生产率，降低能耗，实现低碳生产。

这套方案的主要特点：

a．基于操作面的设备布局，简化和缩短了生头的流程，去掉了 7.5°的丝程转角，可实现 FDY平行纺丝，牵伸卷绕机架高度仅为2.5m；

b．特殊的热牵系统设计，与标准纺丝牵伸工艺相比，牵伸加热用的热能可节约 50％；

c．丝束在四个热牵伸盘上不再是传统的绕多圈，而是简单的包绕通过，使生头操作简单、快捷，废丝率约降低50％；

d．WINGS FDY 生产的技术参数为：纺速 3500～5500m/min，可配卡盘轴长1380mm，动程达91mm的卷绕头，每位 2 个卷绕头，可纺24头。最终旦数 30～150d。

二、意大利伟邦（VB-S&T）公司的紧凑型涤纶/锦纶并行纺丝机

并行纺丝具有非 常灵活的模块化设计，可方便地更改机器配置，在同一机器中可纺 POY-FOY-FDY 纱线。结合均匀 挤出、纺丝、均匀的冷却、油剂分配、以及特别设计的导丝辊形成的牵伸丝道，丝的强力可达 7g/d 以上。紧凑型设计，灵活的配置，优化的丝路，提高了生产率。

技术参数如下：

a． 每一台挤出机可配1～16个纺丝位；

b． 最终旦数为 30～500d，普通丝单丝纤度0.5d，超细丝单丝纤度0.3d；

c． 最高纺速可达6500m/min；

d． 采用双螺杆技术或传统的定重计量装置纺色丝。主挤出机直径从φ30～φ50mm，副挤出机 直径从φ15～φ45mm，长径比为24～30；

e． 可纺圆形、三叶形、八叶形、空心纤维等截面形状的丝。

三、日本TMT 公司适纺细旦丝的外环吹冷却技术

该产品主要特点是：节能，压缩空气耗量为普通侧吹风的 1/10；冷却效果非常好。

四、北京中丽制机工程技术公司的新技术

——“单排外环吹风丝束冷却装置”/“双排外环吹风丝束冷却装置”/“双胞胎”组件技术单排外环吹风丝束冷却装置”技术减少了压缩空气的消耗，节约能源。可纺制55～110dtex/96～192f、83～167dtex/24～288f（0.3≤DTY，dpf≤1.0）高品质POY 涤纶超细长丝。

该装置的设计思想和结构特点：

a．使用不锈钢材质的风向整流筒，在风道上设置高密度无纺布过滤抽屉，延长了风向整流筒 的寿命，且易于清洗；

b．环吹风箱下方的手动定位装置和风道上的限位传感器共同作用可实现设备精确升降；

c．通过环吹风箱上方的环套和不锈钢盖板及垫板来固定环吹风箱上的硅海绵橡胶板，同组 成密封装置，实现良好的密封性。

获得专利的“双排外环吹风丝束冷却装置” 其结构由环吹头箱、送风通道、气动升降系统、油剂喷淋系统组成。该产品适用于纺制涤纶超 细纤维，可在 POY、FDY、PTT 等高端产品上应用。运用最新外环吹风纺丝技术，实现了“小位距 纺丝”，环吹风量仅为普通侧吹风量的 30％，从而节省冷却吹风能耗。

主要技术特点：

a.通过对风静压箱大小，风室形态比例和环吹风筒结构等的有效改善，解决了两排环吹筒风压平衡的问题，使环吹装置达到了理想的平衡风压；

b.突破传统设计思维的局限，创造性地实现双排杯型组件在箱体内的有限空间内进行合理的 排布，解决纺丝头数与有限位距之间的矛盾。双排外环吹风丝束冷却装置，为纺制多头数的超细旦丝，提供了可能。