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新型粗纱机将成纺织行业新宠
2011年10月19日 来源：中国纺机网
日前，纺织行业的粗纱领域推出了一系列的新型粗纱机，各公司相继研发的新型粗纱机都在原有的技术基础上更加完善，那么到底这些新机型能否适应客户的需求呢?让我们来看看吧。
天津宏大纺织机械有限公司JWF1418A型自动落纱粗纱机
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该公司的粗纱机自动落纱系统由JWF1418A型自动落纱粗纱机、JWF9562型粗细联输送系统、JWF0121型尾纱清除机组成。JWF1418A型自动落纱粗纱机采用四电机分部传动形式，取消差动机构、摆动机构，无CCD张力检测系统，采用下锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼，内置式自动落纱系统；通过在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的方法，实现从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱；通过空-满管交换部件实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换；并通过输送系统，实现了粗纱满空管自动输送。
JWF9562型粗细联输送系统采用铝合金轨道，用于将粗纱机落下的筒纱输送给细纱机或将细纱机用过的粗纱管输送给粗纱机。有手动和机动两种工作形式，即可采用手动牵拉，也可采用电机驱动。
JWF0121 型尾纱清除机的功能是在粗细联的轨道上将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花清洁干净，供粗纱机自动生头时直接使用。一次可以同时清洁8只筒管。
展机为48锭与JWF1561型细纱机进行了粗细联，并以1500r/min锭速进行了纺纱及自动集体落纱的展示。JWF9562型粗细联输送系统进行了满筒及空管输送的展示，现场采用的工作形式是手动牵拉方式。JWF0121型尾纱清除机进行了尾纱清除的展示。
主要规格：
型号：JWF1418A
锭距（毫米）：216
成形尺寸（mm）：Φ152×400（6″×16″）
锭数：96，108，120
牵伸倍数（倍）：4.2-12
捻度范围（捻/米）：18.5-80
适纺纱密度（Tex)：200-1000(Nm5-1）
适纺纤维长度（mm）：棉型纤维22-38 38-51 51-65
牵伸形式：三罗拉或四罗拉三罗拉或四罗拉三罗拉
机械锭速（转/分）：1800
机器手向：左、右手
清洁装置：上、下积极式回转绒带，吹吸风装置
锭翼形式：悬锭（下锭杆）
落纱形式：全自动落纱
条筒直径：Φ400或Φ500
占地面积（L×W）（mm）120锭：15712×3895（Φ500条筒）
选用装置：等高或不等高锭翼
江苏宏源纺机股份有限公司HY495型粗纱机
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该机采用四电机分部传动形式，取消差动机构、保留摆动机构，龙筋升降采用蜗轮蜗杆减速箱直接传动形式，取消了平衡重锤机构，无CCD张力检测系统，采用下锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼。一、二、四罗拉直径由传统φ28.5mm 增大至φ32mm，提高了罗拉的刚度，更适宜高速运行。采用内置式自动落纱系统，通过在粗纱机上从锭翼中间自动取满纱放空管的方法，实现从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱。粗纱空管从车后进入车前、满筒粗纱从车前退到车后，采用双进双出运输方式，减少自动落纱时间。通过该机的空-满管交换部件实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换。
展机60锭，现场演示速度1000r/min。
主要特点：
机械结构简单，机电一体化程度高：
取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、成形机构，以及车头传动齿轮箱体和换向齿轮箱体，由四个电机分别直接传动罗拉、锭翼、筒管、下龙筋升降运动，通过电脑与变频装置组成一个高精度的驱动和控制系统，控制多电机的同步运转，实现粗纱卷绕，有效抑制开关车细节的产生，保证粗纱卷装的成形和张力的适宜。
内置式自动落纱系统：
自动落纱系统结合在机器内部，落纱操作以及满管、空管的存储在机器内部完成，从落纱、生头到开车全自动进行。并实现粗细联联接。先进的控制技术，人性化的操作界面： 以触摸显示屏作为人机对话的界面生产。
参数输入方便，动态显示和设定纺纱工艺参数，输入、监控和操作简便，电脑可贮存多个品种的生产参数，更换品种时不必重新调试纺纱工艺参数。
主要技术参数MainTechnicalData
赛特环球机械(青岛)有限公司CMT1801型自动落纱粗纱机
该机采用四电机分部传动形式， 取消差动机构、保留摆动机构
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，无CCD张力检测系统，可实现粗纱机机台联网集中智能管理；预留网络化接口，可实现诊断与维护，采用下锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼；采用外置式自动落纱系统，通过落纱时下龙筋向车前方向移出，在机前自动取满纱放空管的方法，实现从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱；通过该机的空-满管交换部件实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换。所属分类：棉纺系列
规格：全自动落纱粗纱机
型号：CMT1801
添加时间：2011-02-15
1、7变频同步智能控制系统；
2、全自动落纱、生头，实现真正的纺纱自动化；
3、机台联网集中智能管理，远程诊断；
4、具有专家纺纱数据库；
5、采用专用的同步控制系统，各电机达到完全同步；
6、特有的断电保护装置，横张力纺纱系统；
7、停车锭翼自动定位，自动润滑；
②CMT1686型节能电脑粗纱机
该机采用三电机分部传动形式，保留差速箱、摆动机构，无CCD张力检测系统，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼。取消吸风电机和吸棉箱，吸风管道改为敞开式，通过输送带和刮板机构将废花放到废棉筒中，降低能耗。
赛特环球机械(青岛)有限公司CMT1686型节能电脑粗纱机
该机采用三电机分部传动形式，保留差速箱、摆动机构，无CCD张力检测系统，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼。取消吸风电机和吸棉箱，吸风管道改为敞开式，通过输送带和刮板机构将废花放到废棉筒中，降低能耗。
性能优势：
CMT1686节能电脑粗纱机是意大利设计团队采用欧洲标准生产的新一代节能粗纱机。该机最大程度地简化了机械结构，使机械损耗降到最低；采用进口节能电机，较国内外同类机型节电20%；采用专利废花回收机构，取消传统的吸花风机，每天可为客户节电50度以上。
苏拉（金坛）纺织机械有限公司JSR 668型粗纱机
该机是德国青泽技术，国内生产。采用多电机分部传动形式，罗拉牵伸由1台电机传动，锭翼与筒管通过齿形带直接传动，每24个锭翼和锭子各由1台电机传动，龙筋升降系统用独立的变频电机通过减速箱直接传动，不需平衡系统，无须加油维护，有效避免形成纱疵；取消传统车面，结构简单，取消差动机构、摆动机构。无CCD张力检测系统，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼，最高机械转速达1500r/min。
创新的结构设计
●取消传统车面，结构简洁，安装精确快捷。
●六角形导棉罗拉。
●优化纺纱断面尺寸。
两种理想的牵伸系统供选择
●长短皮圈的三罗拉牵伸系统。
●双短皮圈四罗拉牵伸系统
领先的传动系统
●JSR668粗纱机采用了4轴多电机传动系统。
●锭翼和锭子由单独的进口电机通过齿形带直接传动(每24/32个锭翼和锭子各由一台电机驱动）。
●同步性好，无须加油维护，有效避免形成纱疵。
领先的传动系统
●取消了传统粗纱机的传动部件,如铁炮、成形机构、差动齿轮和机械变化齿轮。
●龙筋升降系统用独立 变频电机直接驱动，不需平衡系统。
智能化操作控制系统
●运用计算机、触摸屏、编程控制器、变频器、高精度的旋转编码器等进口元器件组成的高精度的闭环跟踪系统，由计算机系统实现四电机之间的同步控制。
●蓄电池系统：当发生故障或电网突然停电时，利用系统储存的能量，整机快速同步下降，保证张力的一致性。
世界顶级的专件配置
●青泽罗拉。
●ATE的锭翼。
●摇架采用德国TEXParts公司。
●德国原装电脑操作系统、变频器变频、电机及其他进口控制系统。
高质、高产、高效
●承诺指标可达USTER公报5％质量水平。
●实际生产的锭翼运行速度可达1300rpm。
●采用EsayStart操作系统，设定简便，可直接在操作面板上进行参数变换，随时调用储存机器的设定参数(可存储10组的设定数据)，工艺调整和更换品种更加方便快捷、自动化。
●全封闭高速锭翼，高速运转、低噪音。
●定量由一般的3-5g/10m可以提高到6-8g/10m，产量成倍提高。
维护简洁、运行成本低
●JSR668的传动无需保养，消除了机械传动系统中不必要的动力消耗，大大降低了运行成本。
●清洁系统采用积极式回转绒带、上下罗拉清洁装置，并配备巡回式清洁器。
●JSR668的落纱过程设计便于人工落纱．粗纱头在空筒上缠绕以及生产过程的启动完全自动化。
●锭翼采用有机玻璃防护罩，防止机台的气流互相干扰，避免断头形成纱疵；避免意外事故发生，防护作用大大加强。
滁州华威科技有限公司FA4752型粗纱机
FA4752/FA4762型悬锭粗纱机，适用于普梳、精梳棉型纤维及化纤的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同支数和捻度的粗纱，以供纺制高质量的细纱。
FA4752/FA4762是一款机电一体化程度高，拥有多项技术专利，性价比较高的无锥轮悬锭粗纱机，应用可编程序控制器（PLC）、变频器，控制2个电机的转速，慢速启动，平稳停车，较好的解决粗纱机开、关车的张力控制问题，有效抑制开、关车时的粗纱细节；随着纱锭直径的增加，按照预设的速度变化曲线下降，从而保证粗纱张力在整个运转过程中的一致性，生产出高品质的粗纱。
该机采用两电机分部传动形式，保留差速箱、摆动机构，无CCD张力检测系统，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼；一、二、四罗拉直径为φ32mm，具有刚性好适应高速的特点，半自动落纱装置使纱管倾斜，龙筋依然保持水平状态，便于挡车工落纱操作；气动引导断纱穿接，操作方便，节省时间。
陕西宝成航空精密制造有限公司BHFA498型粗纱机
该机采用四电机分部传动形式，电机采用前置风扇，便于清洁；取消差动机构、保留摆动机构，龙筋升降采用蜗轮蜗杆减速箱直接传动形式，取消了平衡重锤机构。采用CCD张力检测系统进行张力控制，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼
无锡鸿基机械科技有限公司SXF1492型粗纱机
该机采用四电机分部传动形式，取消差动机构、保留摆动机构，采用CCD张力检测系统进行张力控制，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼。一、二罗拉直径由φ28.5mm增大至φ32mm，提高罗拉刚度，适应高速运行。
SXF1492型粗纱机是在SXF1428型粗纱机的基础上，进一步简化机械结构，运用现代电脑控制技术和变频调速技术开发的新一代四电机传动无锥轮粗纱机，具有机电一体化程度高、操作简单方便、生产效率高、维护保养方便等特点。
主要特点：
机电一体化程度高
采用四电机分部传动，替代传统的锥轮变速机构及换向、成形机构，运用电脑控制和变频调速驱动等技术进行高精度随动控制系统，使各电机达到最佳的同步控制，以最佳纺纱工艺进行纺纱。
传动系统：SXF1492粗纱机采用四个电机独立传动，分别传动锭翼、罗拉、卷绕和龙筋升降，大大简化了传动机构。取消了铁炮粗纱机车头传动齿轮箱、捻度变换齿轮、成形齿轮、龙筋升降齿轮等。调整工艺方便。减少保全保养的工作量。
操作方式简单，生产参数、工艺参数、粗纱张力控制和调整等方便、快捷、简单易用。电脑系统可存储多个品种的纺纱工艺，更换品种时调整纺纱工艺参数即可。采用大屏幕彩色触摸屏作为人机对话界 面，页面清晰、大方。
牵伸系统：SXF1492型粗纱机采用四罗拉双短皮圈牵伸装置。一、二罗拉之间为集束区，二、三罗拉之间为主牵伸区，将集束区与主牵伸区分开，尽量减小无捻三角区，有利于纱条加捻均匀性和条干质量的提高。
SXF1492型粗纱机采用多个高精度的旋转编码器与电脑组成实时检测、反馈控制系统，在整个纺纱过程中，按预置的数学模型自动控制纺纱张力。防开关车细节产生的控制系统，有效的稳定了纱线质量。
操作方式简单
生产参数、工艺参数粗纱张力控制和调整等方便、快捷、简单易用。电脑系统可存储 多个品种的纺纱工艺，更换品种时调整纺纱工艺参数即可。采用大屏幕色彩触摸屏作为人机对话界面，页面清晰、大方.
SXF1492型粗纱机采用多个高精度的旋转编码器与电脑组成实时检测、反馈控制系统，在整个纺纱过程中，按预置的数学模型自动控制纺纱张力并配备CCD纱线张力检测装置。防开关车细节产生的控制系统，有效的稳定了纱线质量
清洁系统：
巡回吹吸风装置配以机后的吸棉箱，能有效清除上龙筋台面的飞花和下清洁器梳片刮下的绒带花等。
巡回吹吸风装置
清洁装置采用间隙式带梳片回转绒带的上下分条式清洁器。
SXF1492由微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头率，提高生产效率。满纱定长、定位、定向停车，精确控制卷装长度，断头停车，实现定位停车，方便操作。
采用封闭悬挂式高速锭翼，纱道不外露，表面光洁，降低了断头率和纱疵产生。
SXF1492由微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头率，提高生产效率。满纱定长、定位、定向停车，精确控制卷装长度，断头停车，实现定位停车，方便操作。
青岛天一集团红旗纺织机械有限公司FA471型粗纱机
该机采用三电机分部传动形式，保留差速箱、摆动机构；采用CCD张力检测系统进行张力控制；采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼；具有断头吸纱装置，有利于提高挡车工工作效率
FA471/FA472三轴联动电脑型高速悬锭粗纱机，采用先进的电脑数控技术，去掉了原有粗纱机的锥轮机构、机械成型及换向机构，是目前国内最先进的机电一体化粗纱设备。适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺或混纺。
优势●计算机数控系统、伺服驱动方式：使机器严格按照纺纱工艺要求比例同步运行，生产效率高，纺纱质量好，操作简单，易维护保养。●电子成型：可任意变换成型尺寸及成型角、消除冒纱。●恒张力控制：降低意外牵伸、断头率低、减少粗细节、提高纺纱质量、生产效率高、降低劳动强度。●车头内独特的同步带传动系统：传动准确、噪音小、易于维护。●触摸屏：实现人机对话、操作简单、性能稳定。●掉电保护系统：电源故障无断头、无意外牵伸。●优化的结构设计：使用寿命长、运行稳定、工作可靠、易于维护、劳动强度低、纺纱质量高、平车周期长。
江苏凯宫机械股份有限公司KGFA4101A型粗纱机
该机采用四电机分部传动形式，取消差动机构、保留摆动机构，采用CCD张力检测系统进行张力控制，采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼
KGFA4101/KGFA4102四轴联动电脑粗纱机
KGFA4101/KGFA4102四轴联动电脑型高速悬锭粗纱机，采用先进的电脑数控技术，去掉了老式粗纱机的锥轮机构、机械成型机构、快速升降机构、差速机构，使四大传动部分完全达到独立传动，由电脑数控及伺服驱动方式进行四轴联动，是目前国内最先进的机电一体化粗纱机设备。适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺或混纺。
优势：
计算机数控系统、伺服驱动方式：使机器严格按照纺纱工艺要求比例同步运行，生产效率高，纺纱质量好，操作简单，易维护保养。
电子成型：可任意变换成型尺寸及成型角、消除冒纱。
恒张力控制：降低意外牵伸、断头率低、减少粗细节、提高纺纱质量、生产效率高、降低劳动强度。
车头内独特的同步带传动系统：传动准确、噪音小、易于维护。
触摸屏：实现人机对话、操作简单、性能稳定。
掉电保护系统：电源故障无断头、无意外牵伸。
优化的结构设计：使用寿命长、运行稳定、工作可靠、易于维护、劳动强度降低、纺纱质量高、平车周期长。
工艺设定：更换纺纱工艺时，由电脑参数完成，无需调节更换捻度工艺轮。
生头容易：纺织特殊纤维时落纱无需人工断头，由电脑控制自动完成，纱尾加捻，使生头容易。
采用高品质摇架加压，加压均匀，纺纱质量高，安装维护方便（气动/弹簧加压）。
整机可选用自动加油润滑，降低劳动强度增加生产效率。
河北太行机械工业有限公司THFA4461型粗纱机
THFA4461自动落纱机由FA467E粗纱机与新设计的独立外置式集体落纱机构组成。
FA467E 粗纱机主要特点：采用四变频电机分别驱动锭翼、筒管、罗拉和龙筋，锭翼和筒管采用同步齿形带传动，采用制动电阻断电保护；实现锭翼定位、纺纱锭长停车，CCD张力智能检测控制，最高机械转速1600r/min。
新的独立外置式集体落纱机构特点：粗纱机车前地面占用小，行走安全、方便；纱管拖动一体设计，结构简单，重复精度和成功率高；车前三组光电，功能监控、安全保护；全车落纱200s内完成，数字化智能控制，自动落纱成功率达99.8％。
FA467C、FA468C型悬锭粗纱机是采用先进的PLC以及计算机控制技术开发的高速悬锭粗纱机，是在FA425的基础上对机械结构进行简化，取消了差速机构，采用变频系统替代传统的传动机构，取消了除牵伸以外的配换齿轮，是目前国内最先进的机电一体化四电机高速悬锭粗纱机之一。通过闭环系统控制四电机，分别实现锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降四大运动的调速同步匹配，适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺和混纺，能满足粗纱纺制的最佳要求。
FA467D、FA468D是在FA467C、FA468C的基础上，将锭翼及筒管传动方式由齿轮传动改为同步带传动，提高纺纱效率，降低整机噪声。
1、CCD工艺优化功能:计算机通过CCD随时自动检测粗纱位置进行相关工艺优化,从而得到最佳工艺曲线并记忆,实现恒张力纺纱。
2、断电保护功能：在突然断电时机车各电机同步平稳停止不产生粗细节。
3、定长定位落纱功能：纺纱过程中通过计算机的智能计算，使纱锭到达定长时龙筋位置也到达落纱位置，从而保证每落纱长的偏差在1米之内。
4、初绕方式选择与落纱断头长度修正功能，从而解决初绕粘头的飞花、落纱断头长度修正。
5、锭翼定位停车功能：停车过程中使锭翼停在指定位置，从而使接头方便，落纱快捷。
6、满纱加捻功能保证纺制化纤低捻等品种落纱断头，提高了落纱效率。
7、可选配联网硬件接口与相关实用软件，具有网络接口，可提供高价值的软件资源，具备了建立网络的全部条件。
8、除牵伸配换齿轮外，更换品种，所有参数只需屏幕输入，方便快捷。
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