纤维工艺控制系统

NC模块——纤维棉结分级
在问题变得严重前就发现这些工艺问题
纤维棉结是多根纤维相互缠绕形成的，在轧花、以及纺纱厂的开清棉工艺中形成。纤维棉结可以在梳棉和精梳工艺中消除，但这取决于生产设备的状况和设置。
原棉中的高棉结含量不可避免地会造成纱线和面料中的高棉结含量，从而使生产质量不能达到要求。这些质量问题只能通过用USTER? AFIS PRO 2定期检查所有中间的纺纱工艺来防止。通过新的临界棉结尺寸，纱线棉结可以被最小化，从而保证面料的质量。USTER? AFIS PRO 2的棉结检测方法是唯一得到ASTM和ITMF正式认可的方法。
L&M模块——纤维的长度和成熟度
避免异常超限的生产
USTER? AFIS PRO 2使棉纺厂在形成纱疵前及早发现工艺过程问题。棉条中的粗节源于牵伸工艺中短纤维的过多聚集。这些粗节很难被去除，造成纱线中更多的粗节和细节，降低了纱线的整体质量。
过去，由于当时有限的手工检测方法，无法在各种工艺阶段定期控制短纤含量。这些手工方法非常费时，不适于日常工作。现在，USTER? AFIS PRO 2短纤含量与USTER? AFIS PRO 2棉结含量同时使用，来评价纺纱厂中的梳棉和精梳效率。
NC模块——棉结分类
在生产工艺中控制籽皮棉结
NC模块区分纤维棉结和籽皮棉结。籽皮棉结是带有纤维的棉籽壳碎片。它们在轧花工序中形成，但一些品种的棉花会产生更多的籽皮棉结。它们很难被清除，会在纺纱过程中产生黏结。
籽皮棉结很容易在平纹面料表面形成明显的黑点。为了对面料均匀地染色，在染色前必须进行漂白——面料后处理过程中一道额外的和增加成本的工序。
T模块——检测杂质
控制生产中的杂质和灰尘含量
不同的棉花含有不同种类和数量的污染物。大的杂质比附着在棉纤维上的小的杂质颗粒更容易去除。现在灰尘尺寸和杂质尺寸能够被分别报告。按照ITMF推荐的标准，杂质模块检测每克中灰尘和杂质的颗粒含量。
现今的棉花分级系统不考虑灰尘含量。但是棉花中灰尘含量的提高会导致整个纺纱和加工工艺中摩擦的增加。另外，末道并条中灰尘含量过高在气流纺中会造成云斑问题，并且增加后道工序中断头发生的情况。
USTER?公报——
用于整个工艺加工的标杆对照
USTER? AFIS PRO 2是唯一能够对从原棉到粗纱整个纺纱工艺进行分析的纤维测试仪器。USTER?公报是唯一能够让USTER? AFIS PRO 2的用户将他们的工艺与全世界纺纱水平进行标杆对照的工具。采用USTER? AFIS PRO 2测试结果的USTER?公报可用于粗梳和精梳的环锭纺工艺以及粗梳的气流纺工艺。这些统计数据基于自AFIS向棉纺行业推出以来15年多的时间中积累的数据。用于工艺标杆对照的USTER?公报自动包括在USTER? AFIS PRO 2中的USTER? QualiProfile质量一览图报告软件中。.