［分段式软轴植绒流水线］

2）主要配置：

2.2KW旋涡风机一台

六道吹毛降温管道

1.5KW余毛回收风机一台

3）操作要点：调整好吹毛、刷毛装置，打开电源开关，启动旋涡风机、吸毛风机，接通气源，打开阀门，盖好上盖即可。

五、传动部分

1）主要参数：

整线规格：12800X1500X2050

作业方向：由左向右

使用电源：380V 三相五线 50HZ

轨道最大宽度：550MM（夹具有效宽度）

2）主要配置：

传动链条：齿轮、花轴、丝轴、六套

200W 1：50 调速电机 六套

100、60减速机  一组

 2.2KW 电机 一只

3.7KW 变频器 一只

 产品夹具  730套

 3） 操作要点：本线的传动，它贯穿与上胶、植绒、烘干、清理的全 过程，可根据上胶、植绒、烘干的情况进行速度控制。轨道的安装方式为一条为固定式，另一条为移动式。根据生产规格的不同，可对轨道进行移动控制。适合50-500不同长度产品的生产，在上胶机电控面板操作。

六： 日常保养与故障对应方法

上胶机：生产结束必须将与胶水接触的部位进行全面的清洗，主要

方法：将胶桶内胶水倒出，加入清洗剂（香蕉水），开启气源开关，使管路、阀门、喷枪清洗干净。将积胶斗拉出后清洗干净。夹具磁铁及凹槽积毛清理，由于夹具在生产过程中连续进入植绒箱，经受高压的作用，表面产生静电，致使绒毛吸辅在夹具的表面后影响产品吸力。生产中应对胶桶的胶水（侧面有胶位观察窗）夹具的转动观察及时添加和调整。

 植绒机： 注意加绒报警，高压是否正常，植绒效果好坏。停机一周 以上，必须将机内绒毛清理干净，重新使用需经过筛网筛 虑。吸毛风机布袋每班要清理一次，保持吸力与畅通。传动轴承每月加油一次。

烘道：  产品在经过高温后发生变化，会造成少量余毛脱落掉在烘道内，一周必须清理一次，积压后易造成燃烧发生意外。

 清理：  一周将机内的死角积毛清理，吸毛布袋每日清理一次。

传动：  传动轴承每月加油一次，轨道调节丝套、丝杆、花轴每周 加油一次，或在调节时加油。调节轨道时一定要对六组调节装置进行观察，是否同步工作。调节结束，观察轨道是否在同一直线，同时用即将生产的软轴在设备的二头中间 进行测量距离是否一致。每班每日保持设备表面的清理，生产结束切断电源总开关。