织机系列～自动络筒机～ESPERO-M/L型自动络筒机

筒纱与槽筒分别刹车
        卷绕一开始，电子清纱器就监控实际卷绕过程。发生断纱时或需要重新打接时，通过电子清纱器的监控，筒纱立即抬起。按照根据工作要求设定停车时间，电脑指令筒纱完成减速和停车。
槽筒渐加速
        由齿形传动，并由单锭变频器控制的槽筒启动是逐渐加速的，从而保证筒纱与槽筒间的同步。在卷绕中，筒纱与槽筒间无滑移，保证了优良的筒纱品质。
精确的长度计量
        电机与槽筒和槽筒与筒纱间避免了滑移现象，从而保证了通过电脑设定的定长精确性。
自动调速系统（V.S.S）恒定的卷绕张力
        自动调速系统（V.S.S）在纱管退绕时，保持恒定的纱线张力，并提高平均卷绕速度。
        自动调速系统（V.S.S）程序设定，可根据纱线特性，输入速度曲线数据，或在预设定的曲线中选择一种。
        采用自动调速系统，可提高筒纱成形品质，避免管纱在退绕到小纱时产生的断头，而纱线毛羽和不匀率都不会增加。
槽筒规格全，可互换，以马组各种生产需要
        导纱槽筒由镍表面处理特殊合金铸铁
        （标准配备）制成，可以达到：高速卷绕，由于良好的消除静电和散热性能，即使是最难加工的纱线也可以达到这一目标。
        无槽筒缠绕：由于减小了纱线对槽筒的包缠角度，使槽筒缠绕的可能性减小。不增加毛羽，同主机寿命一样长。
自动纱尾预留
        （装备于ESPERO-L机型）通过非常可靠的驱动装置预留所设定长度的纱尾。
卷绕速度控制
        通过每一单锭上的变频器不间断地控制卷绕速度。
        通过机头电脑设定卷绕速度，速度在400－1800米/分钟之间无极调速。
        由于采用齿形皮带做为单锭电机和槽筒间的传动，传动时不打滑，各锭之间没有速度差异。
整台设备精确恒定的速度保证了
        获得所设定的产量
        100％地清除纱疵
        一致性纱线上蜡量
        精确的筒纱定长
        高卷绕速度－可达每分钟1800米，精确、稳定、生产能力最高。
        机器的如下特征，可以进一步提高生产速度：近似直线的纱路，依次循环打接，槽筒和筒纱分别刹车，程序控制筒纱刹车时间。
        由于使用自动调速系统（VSS），在管纱退绕中通过自动修正卷绕速度保持退绕张力恒定，从而可以达到提高产量的目的，对每种纱支通过比较电脑统计出的机器各段的生产能力数据，可以确定对其最适宜的卷绕速度。
最小的功率消耗
        最佳的吸风装置尺寸，自动限定同时打结锭数，降低了工艺用风量。
无滑动的槽筒传动系统。
        最低的压缩空气消耗。
        通过电脑程序设定巡回清洁装置的工作时间。
        最少的运动部件。
        自动落纱装置在筒纱完成定长卷绕后才开始启动工作。
无接触传动
        当换上新筒管时，最初的沙层是由筒管与槽筒间无接触卷绕完成的，通过这种方法而获得不损伤纱线的沙层，在取得完善的退绕效果时，不产生筒脚。
无重叠现象
        通过筒纱支臂在垂直方向（A）和水平方向（B）的摆动可有效避免重叠现象。
        这两种运动可合成或单独使用，可以满足各种生产需要。除（A）（B）两种运动方式外，选用筒纱支臂轴向横动的变化方式生产用于染色的软边松式筒子。在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。
均匀和恒定的密度
        各筒纱之间和筒纱自身的密度一致性是用气动方式保证的，这种方式确定了筒纱与槽筒间的最佳压力，消除系统中产生的任何震动，所有单锭上筒纱密度一致性，是由集中设定莱保证的。
空气捻接器和打结器
        互换方便，可满足各种不同要求，保证最高的接头质量。
490L空气捻接器
        适用性广泛的空气捻接器，只需要换捻接腔，即可适用捻接不同材料的纱线。引纱及最佳接头准备装置，保证接头的高效率和高质量。
适用范围
        纯棉、化纤及混纺（S-Z捻）Ne6－120
        纯毛、化纤及混纺（S-Z捻）Nm7－Nm90
4941 空气捻接器
        适用于超高捻度股纱的新型空气捻接器同490L设计相似，可保证同样的结头质量。
适用范围
        毛、棉、短纤纱Nm20－80
492 加湿捻接器
        使用空气和水的捻接器，适用于亚麻棉及气流纺双股线。
适用范围
        亚麻线Nm 8－60
         纯棉股线Ne 10/2120/2
        棉混纺股线Nm 24/2－60/2
        纯棉气流纺纱Ne 5－40
4901 空气捻接器
        适用于低支和花式纱的空气捻接器
适用范围
        棉、混纺及化纤Ne 2.5-12
        毛、混纺及化纤Nm 4－20
机械搓捻器
完全无结的纱
         机械搓捻是用于标明您产品纱质量的高品质品牌。采用精确、恒定的机械方式的退捻，牵伸和再加捻TEINSPLICER将再生成纱的组织结构，并得到：与原纱相同的强力和外观，后道工序，即使再最坏的条件下也能顺利完成，优越品质的最终产品。
机械搓捻器工作过程
A、 两个纱头的并合与拉直
B、 退捻
C、 牵伸
D、再加捻
适用范围
        气流纺纱Ne 12－40
        棉和混纺纱（Z捻）Ne 12－120
410 打结器
        适用于各种纱的渔夫结打结器
适用范围
        毛型短纤纱Nm 3.5-160
         棉型短纤纱Ne 2－100
均匀一致的纱线张力和上蜡
集中气动调整的双张力盘
        由于对纱的加压分布到两个点上，采用双张力盘和张力器在对纱最小的压力下，保证均匀的卷绕张力。
上蜡装置（选用件）
        纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现，双张力盘张力器保证上蜡均匀。
自动蜡消耗控制（选用件）
        当蜡块将快消耗完时，由显示灯提示您更换蜡块。当蜡块消耗到最低工作限度时，单锭自动停车，以保证得到完善的上蜡纱。
优越的纱线品质
        全面精确的纱系质量控制
        有效清除纱疵并进行分类，为后道工序提供最佳产品。
        电子清纱器可根据实际络纱速度，包括在槽筒加速或减速时进行自我修正，以精确地判断及清除纱疵。
        电子清纱器也监测捻接或打结效果。电子清纱器位于纱路的最后位置，在进入筒纱前清除全部纱疵。
        INSPECTOR CONTROL 收集、处理全部清纱数据，并提供纱疵统计分类。
电子清纱器标准配备可分别选用：
        USTER QUANTUM（电容式）
        LOEPFE YM 800I（光电式）
        KEISOKKI TPI CHORD（电容式）
        ESPERO 型自动络筒机 采用世界上最先进的电容式或光电式电子清纱器。
ESPERO M 外形尺寸和安装建设
        所有机器的高度尺寸均以距地面80mm的底座为基础
        根据移动清洁装置而定
ESPERO L 外形尺寸和安装建议
        所有机器的高度尺寸均以距地面80mm的底座为基础
        根据移动清洁装置而定
技术特点概述
·变频器控制   单锭驱动的自动络筒机