样板设计
应用知识工程新概念：无须进行人工设定，软件自动完成多型号纸样的设计，快速准确。在制版过程中可随时进行多码号显示
1．参数化智能设计使该系统处于国内外同类系统的领先地位。功能强大无须连接放码系统即可独立完成样板开头样和码号自动推放的全部工作。
2．自动修改功能使修版只要修改数据，相关线条的全部自动变化，即快捷又避免了人为误差。
3．部件插入功能可从部件库中选择部件插入衣身中，系统将自动调整插入部件的尺寸。
4．方便的省、褶工具只须指定省位、移省角度、比例、褶位、加褶数等，系统即可自动完成转省、加褶。
5．系统提供了加缝边、贴边、归拔、设定刀口等缝纫标注，使工业样板的制作更加准确和规范。
放码
快速准确的推放、曲线保型性强，操作灵活方便，智能化程度高。
输入：可用数字化仪人工输入，或航天独有的世界领先的摄像输入系统，进行快速而精确的输入。
1．系统提供记录码号信息的规格表,可做独立文件存储并可互相调用。不同款式的衣片可调用同一个规格表进行推档，效率倍增。
2．多种放码方式，如公式法、自定义方向推放等可满足大、小批量。另外还具备七种加放缝边的方法、对称、拼接、缩水处理等功能。
3．核板修板工具更加方便对样板的检测和修正，片组测量功能快速准确地对成组衣片的相关部位进行测量并可针对全部码号进行核对，既避免了手工操作的误差又提高了放码的质量。
4．利用模板库中提供的参考片，进行规则的拷贝，可迅速完成放码规则的建立，使得衣片的推放更加高效。
排料
系统以其高质量、精心设计的算法和用户友好的操作界面，使用户相对手工操作可以提高2%-3%的用布率。自动排料和人机交互式排料,使排板师的操作方便灵活。自动检查覆盖、翻转、旋转、剪切、吃进，使衣片的排放更加得心应手。开窗放大、全屏显示、移屏、排放信息显示等功能避免了多排、漏排更增加了操作的方便灵活性。系统还提供对花、对条、对格排料功能且可将排料文件1：1输出。
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