(1)进布装置：进布装置有两组环状导布器，可以调节平幅针织物宽度，起扩幅、去皱、展平的作用。
    (2)浸轧碱液装置：由三只烧碱溶液浸轧槽组成，织物浸渍碱液后，即被压缩空气吹成“气鼓”状，可以增加织物张力，去除浸轧时的边皱及前加工时的绳状折痕。
    (3)横向阻缩扩幅去碱装置：针织物先在五只巾300mm不锈钢多孔空心辊的作用下，利用摩擦阻力防止横向收缩，然后置于直径可调的立式圆筒扩幅器上。
圆筒针织物自下而上包在该扩幅器外运行。扩幅器外有两只环形喷淋管向针织物喷淋70～80℃淡碱液，针织物经轧液后，再经充气形成气鼓喷淋热淡碱液，去碱轧液后进入水洗出布装置。
2．纱线丝光机
纱线丝光机有绞纱丝光机、喷射式绞纱丝光机等。绞纱丝光机分为双臂式绞纱丝光机和回转式绞纱丝光机。
    (1)双臂式绞纱丝光机：双臂式绞纱丝光机可分为半自动和自动式两种。
自动双臂式绞纱丝光机设有套纱辊筒两对，分别安装在机身的左右两边。套纱辊筒间的距离和转向的交替更换能自由调节。每对套纱辊筒的中间有一只辊筒，在其上面设有一根硬橡胶轧辊，用于轧除绞纱上的碱液和帮助碱液向棉纤维内渗透。轧辊能自由升降，由油泵加压。每对套纱辊筒的下面各设有盛碱盘和盛水盘。盛碱盘用于盛丝光碱液，能自由升降：盛水盘用于承受洗下的残碱液，能自由移动，井与残碱液贮槽相通。套纱辊筒上面或中间设有狂喷水管两根，用于帅洗绞纱上的碱液。喷水管的启闭能自动控制。半自动双臂绞纱丝光机，仅套纱辊筒间的距离以及碱盘的升降能自动控制。双臂式绞纱丝光机结构示意图如图6—35所示。

自动双臂式绞纱丝光机丝光操作时，先将预先配制井冷却至一定温度的丝光液盛于碱盘中。将预先准备好的一定量的绞纱套于辊筒上，开动丝光机，辊筒即撑开至设定的距离，当碱盘升起时，纱线即浸于丝光碱液中，此时辊筒不断转动，纱线电随之转动，转向交替更换。在此过程中，辊筒张力先咯放松，以后恢复原来张力。轧辊则以要求的压力施压于一只辊筒上。经过顺转1min，倒转1min后，轧辊停止施压，同时碱盘即下降。当水盘移动到辊筒正下方时，喷水管即开始喷洒温水，同时轧辊又恢复施压。经过一定时间的喷水冲洗后，喷水管停止喷水，轧辊停止施压，辊筒电停止转动，同时水盘移开，辊筒即相互靠近。将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗和水洗。
(2)回转式绞纱丝光机：回转式绞纱丝光机设有套纱辊筒八对，放射形地安装在机身中心的回转装置上，如图6—36所示。

套纱辊筒间的距离和转向能自由调节。八对套纱辊筒分占八个位置。除位置1的一对套纱辊外，其余每对套纱辊下分别装有盛碱盘和盛水盘。2、3、4为浸碱部分，各设有盛碱盘一只。在5中轧液部分处设有一根轧液辊，以轧去多余的碱液。6、7、8为水洗部分，各设有喷水管、轧辊和盛水盘。盛碱盘能自动升降，盛水盘和残碱贮槽相通。轧辊由硬橡胶制成，由油泵施压，能自由升降。整个回转装置，套纱辊间的距离，转向的交替更换，碱盘的升降，轧辊的升降，喷水管的启闭，都能自动控制。
    回转式绞纱丝光机丝光操作时，先将预先配制井经过冷冻至一定温度的丝光液盛于位置2、3、4的碱盘中。将预先准备好的绞纱套于位置1的辊筒上。开动丝光机，辊筒即撑开至设定的距离，同时回转装置开始启动。辊筒由位置1回转到位置2，位置2的碱盘即升起，纱线即浸于丝光液中，在辊筒上转动，转向交替更换。
    经过一定时间的处理后，辊筒由位置2回转至位置3，以同样方式进行浸碱(此时辊筒张力略放松)。辊筒由位置3回转至位置4，以同样方式进行浸碱(此时辊筒又恢复原来张力)。辊筒由位置4回转至位置5，轧辊以要求的压力施压于一只辊筒上进行轧液。经过一定时间的轧液后，轧辊停止施压，辊筒由位置5回转至位置6，喷水管开启，进行水洗。经过一段时间的洗涤后，水管停止喷水。辊筒由位置6回转至位置7，以同样方式进行温水轧洗。辊筒由位置7回转至位置8，以同样方式进行冷水轧洗。辊筒由位置8回转至位置1，辊筒停止转动，井相互靠近。将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗和水洗。