综述

(1) 突出绿色染整的理念 前处理是保证印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大户。其耗水量约占印染全行业
的 60％以上，污染程度更是占到 70%以上。因而节水、减少污染乃至节能降耗是前处理工艺技术及 设备必须研究和探索的课题，具有举足轻重的作用。本届展览会上的前处理设备在推行绿色环保方 面有以下特点：
其一，提升传统印染前处理设备的节能环保水平。针对前处理各主要工艺环节，参展商推出了 不少节能环保的前处理产品。例如：烧毛机重点解决粉尘飞扬、严重污染环境的问题：德国 OSTHOFF 公司烧毛机的“Vibra—Plus”强力刷毛箱，其全封闭的箱体和强力吸风系统确保了清洁的生产环境。 退、煮、漂设备重点解决工艺流程长、能耗大的问题：德国 GOLLER 公司的烧毛退浆冷堆联合机， 采用了典型的冷轧堆工艺，流程短、节能降耗显著。丝光机重点解决降低丝光碱、水和蒸汽的耗量 问题：荷兰 BRUGMAN 公司和瑞士 BENNINGER 公司等均大力提倡采用高效节能型的热丝光工艺，

以及多余淡碱的蒸化回用和废水的热回收。水洗机重点解决水洗效率低、水耗大的问题：水洗机在
前处理工艺中占有很大的比重，除了对传统水洗机进行升级换代外，新的水洗工艺也开始应用，江 苏红旗的超声波水洗机，将超声波应用于织物的水洗，引起了参观者的注意。
其二，推行少水新工艺，从源头降低水和化学药剂的耗量。少水低给液加工设备是本届展览会 的一大亮点，德国 MONFORTS 公司展出了 Soft-Coating 双面给液装置，该装置由两只给液槽、两只 给液辊和两套 PlevaAF120 型微波检测单元构成。根据工艺需求，织物可进行单面给液、双面给液， 两只槽亦可放置不同的液体进行双面不同类型的加工，通过微波检测，调整给液辊的转速，即可获 得所需的含湿量、给液的时间和渗透的深度。采用此种给液方

式，织物的带液率仅为 10％～20％， 有些甚至不需要进行烘燥，节水、节化学药剂、节省热能的效果十分明显。
“泡沫处理技术”以其显著的节能效果在本届展会上引起了参观者广泛的关注，此次共有四家 厂商携样机参展。泡沫整理的基本原理是用空气替代传统印染加工中 50％～95％的水分，以泡沫的 形式施加到织物上面，织物的带液量大幅下降，仅为 10％～40％左右，从而大大减少了用水量，可 节省烘燥热能 50％以上，节省染化料 10％～40％左右。 纵观近几届纺机展，针织物连续前处理设备在逐渐解决低张力、卷边等难题，近几年所发展； 但量大面广的机织物连续前处理设备的变化很小，设备流程基本固定，单元机结构成熟。受工艺和 化学品的制约，至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备，一些所谓的短流程设备、冷堆设备 都是以牺牲生产效率为代价的产品，这些设备固然可以节能、节水，但都不适用于产量稳步增长的 印染布的生产需要。大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线，前处理大量耗水和蒸汽的 情况还将继续。发展较快的要数外围设备，如浓度检测、化学药剂配送、废水回用，余热回收等设 备和系统，这些产品的发展将减少废水排放和热损失，还可以精确投放化学剂，减少其流失量。在 尚无法减少水、汽消耗的情况下，发展辅助系统，逐步做到少取新鲜水、少排放热能、少浪费化学 剂，是目前乃至今后一段时间内的一个有效的节能环保解决方案。上届展览会上贝宁格公司推出了 “零排放”的概念系统，但受到使用成本等因素的限制，这种概念还无法推广，但无论如何“零排 放”的相关技术已经具备，这必将是印染行业的终极目标。