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综述
(1) 间歇式染色机 从本届展览会上看到，间歇式染色机仍然是以溢喷和气流染色形式居多。溢喷染色机应用的范
围比较广，应用的时间也相对较长，是大多染厂的主要染色装备，从而形成了较为成熟的染色工艺。 设备制造商从节能减排的目的出发，对设备结构进行不断改进，推出了各种所谓超低浴比（1∶4.5） 染色。然而，实际上从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看，是很难做到的，设备制造商难免 有些商业炒作和误导使用者的嫌疑。
间歇式染色机在未来相当一段时间里还会占重要地位，因为染厂的织物品种加工主要受到纤维 面料的发展和消费市场的掌控，而这两者的变换越来越快，翻新快、批量小是它的主要特点。所以 间歇式染色机只有满足这一形势发展的需要，才有较强的生命力。间歇式染色机关键是如何降低能 耗和排放，提高工艺的重现性，减少对人的依赖性。相信在相关技术发展的支持下，通过在线检测 及过程受控可以更好地满足这一要求。
(2) 连续式染色机
连续式平幅染色用于机织物已经是非常成熟了，但针织物的平幅连续式染色还没有得到生产应 用。主要是针织物的张力和卷边的问题一直没有得到很好解决，当然它也影响到针织物的平幅连续 前处理的发展。均匀轧车的制造技术已经比较成熟了，除了贝宁格（BENNINGER）国际知名品牌 外，国内也有几家专业生产厂家，配在国内的连续式染色机上，使用性能也很好。对于宽幅均匀轧 车的均匀轧辊压力、密封的可靠等是技术关键点，各制造厂都有自己的一些核心技术，对外交流较 少。
国内一些连续式平幅染色机制造商如江苏的红旗、新联、建业等，基本上都是机织物连续式轧 染机，各单元机没有技术上的改变或创新。目前织物的平幅连续式染色机主要是集中在针织物的研 究，但张力和卷边的问题始终还没有突破性的进展，大多还是停留在概念上的讨论和宣传。要真正 解决这一问题，还需要一个过程。德
(3) 冷轧堆染色机 冷轧堆染色一直是近年来呼声比较高的染色方式，许多设备制造商也曾在积极推出，但实际应
用的情况并非乐观。它的优点毋庸置疑，省盐、省蒸汽，工艺流程短等等，是符合当前提倡的低碳 经济发展需要的。但冷轧堆染色目前仅局限于活性染料染色，而且冷轧堆染色的质量受到诸多因素 的影响，如纤维和坯布的质量、前处理的质量等等，而国内许多染厂因管理和工艺流程的原因，并 非能够保证这些相关过程的质量，所以容易造成冷轧堆染色质量不稳定。这或许是冷轧堆染色为什 么始终得不到普及应用的主要原因。
针织物采用冷轧堆染色可获得布面光洁的效果，但张力和卷边的控制是技术难点。欧宝泰克（ERBATECH）和贝宁格（BENNINGER）冷轧堆染色设备都处于技术领先地位，尤其是贝宁格（BENNINGER）的均匀轧车仍然保留着德国寇司德的先进制造技术。据了解，冷轧堆染色在国外 许多染厂早已在使用，当然他们的上游加工质量有保证。事实证明，冷轧堆染色技术本身已经是很 成熟了，关键是之前的所有工序如何保证质量，这只有通过染厂整个工艺质量控制来实现。从目前 印染行业的企业整合和技术升级情况来看，应该是鼓励应用冷轧堆染色的机会，这不仅有利于企业 的节能减排，而且对整个印染行业实现低碳经济发展也具有现实意义。
(4) 小样及中样染色机 小样机是为大生产染色工艺设计所进行的基础工作，其准确性和可靠性直接关系到大生产染色品质的好坏。过去由于小样机的技术性能较低，无法在大生产中重现，造成了大量的返工和废品。 因此，小样机在染色工艺中的作用越来越重要了。小样机目前主
通过中样染色机可以较好的过渡到大生产。中样染色机的工作状态可以更加接近大生产染色机， 甚至可以完全模拟大生产染色机，染色工艺可以直接用于大生产。既避免了工艺配方的换算，也缩 短了打样和交货的周期。过去筒子纱中样染色至少需要 1kg，而客户并不需要这么多，既浪费纱线 又浪费染化料和能源，而现在的中样机可处染 200～300g 的纱线。织物中样染色最少可以做到 1kg， 染色浴比和工作状态完全模拟大生产染色机，可以保证中样到大生产的工艺重现性。