2008ITMA评述

2011年06月14日　　来源：中国纺机网编辑部

2008ITMA评述
近年来喷气织机技术快速发展，特别是织机控制系统取得了快速发展，精确控制纬纱飞行过
程、提高了织造效率和织物品质、拓展了织物适应范围、简化了调制操作，因此多年来高端喷气
织机进口额一直高于剑杆织机，近几年喷气织机进口额更是远大于剑杆织机。
国内喷气织机技术也在不断进步中，虽然国内多家产品“趋同性”的问题仍然存在，但从本
届展会来看，已经开始出现一些个性化的技术，产品技术水平也有明显改观。
现就国外先进喷气织机的一些特点作简要评述。
（1）适应高速运转要求的机构改进
高速织造一直是现代喷气织机技术追求的重要目标。国外产品普遍采用了加宽的箱型墙板、
重新布置了横梁以提高了机架的刚性；都采用了打纬平衡机构以平衡打纬机构产生惯性力，其中
尤以津田驹 ZAX9100 上采用的偏心摇轴结构更合理，不仅平衡了惯性力，还有效地减轻了自重；从结构设计、材料选择等方面进一步减小运动构件的惯量。
这些措施都能够有效地降低振动，提高织机高速运转时的稳定性。本届展会中，必佳乐公司
的 OMNIplus 800 4—P 190 展示速度高达 1800r/min，津田驹公司的 ZAX9100HD-190-2C-C6 展示速度也高达 1650r/min，现场观察 2 台展机机构运转的稳定性都比较好。
（2）精确的引纬控制技术
精确控制纬纱飞行过程是高速织造、进一步提高织造效率的重要保证。控制纬纱飞行过程首
先是控制纬纱到达布边的角度，国外产品采用不同方法实现这一目的。一种是根据探纬器探测到的纬纱到达角度与设定角度相比较，自动调整电磁销、主喷和辅喷电磁阀动作时间，大部分产品都有这种功能，采用此种方式在某些情况下能在一定程度上降低气耗；通过伺服系统自动调整主喷嘴流量（或喷射压力），如多尼尔的 AWS 和必佳乐的 OMNIplus

800 等采用此种方式，响应较快；自动调整织机速度以使纬纱到达角度符合设定要求，必佳乐的 OMNIplus 800 采用这种方式，这样做不需要改变主喷嘴流量，使主喷嘴的引纬能力一直持在最高水平，同时还能够根据不同性质的纬纱优化织造速度（津田驹 ZAX9100 的 PSC 可编程序调速器），比较适合织造差异较大的纬纱，在一定程度上提高产量。
约科布?缪勒公司在 MDLA 115 商标机上采用了一种主喷嘴随动装置（伺服控制系统），使 8
根主喷嘴中的每一根主喷嘴都能够对准筘槽中心位置喷射纬纱，实现精确引纬。
大部分国外产品都采用了伺服电机驱动的纬纱剪刀，根据不同性质的纬纱设定相应的剪断时
间。为适应异种纱引纬要求，剪纬时间控制也应当视作精确引纬控制的一部分。
控制系统处理速度快、采用的执行元器件响应速度高才能够实现精确引纬控制，即在高速织
造前提下实现每纬单独控制。
（3）降低气耗的措施
在喷气织机织造成本中能源消耗一直占较大比例，随着能源价格攀升这个比例越来越大，因
此如何降低气耗一直是喷气织机生产商十分注重的问题。
提高喷射气流的集束性。改进主喷嘴、辅喷嘴结构，如采用喇叭形主喷嘴实现小流量高压力；
采用锥形辅喷嘴提高气流集束性。虽然多孔型辅喷嘴的气流集束性更好些，但根据实际使用效果，
更多厂家采用单孔或双孔型辅喷嘴。
采用 1 个电磁阀控制 4 个甚至 2 个辅喷嘴的方式。在接力引纬中需要相邻 2 个辅喷电磁阀有一段时间同时开启，电磁阀控制的辅喷嘴减少了，则同时开启时浪费的空气也相应减少。由于在喷气织机气耗中辅喷嘴气耗所占比例最高，因此只要调试得当，采用这种方式降低气耗的效果是比较明显的。
采取缩短气路、将电磁阀直接安装于靠近辅喷嘴的胸梁储气罐上（取消分配器及部分连接件）、
减小电磁阀容积等措施，以及上述的精确引

纬控制、打纬机构平衡及减小运动构件惯量等方法，都有利于降低气耗和节能。
（4）提高织造效率和织物品质
国外产品能够在高速织造的前提下提高织造效率和织物品质，采取了不少办法达到这一目的。
一般都采用纬纱张力自动控制装置（或成为纬纱制动装置），在电磁销落下前动作，提前降低纬纱飞行速度从而降低因电磁销落下出现的张力峰值。最新的纬纱张力控制技术能够针对每一纬单独设定动作时间。实践表明，纬纱张力控制装置不仅有利于宽幅织造、纤弱纬纱引纬，还能够减少或避免布边纬缩，提高织物品质，因此建议织布企业采用。
采用更灵敏的探纬器或更合理的探纬方式，如多尼尔的三位探纬器、必佳乐的 Argust 探纬器、津田驹的三眼探纬器等，能够扩大探纬范围、提高探测可靠性，不仅适应高速织造，还能够可靠地探测颜色差异较大的色纱。采用主喷嘴纬纱气夹，在不引纬时利用一路压力较低的气流垂直夹持纬纱，防止弹力纱回弹，同时取消或降低主喷嘴维持气流气压，防止维持气流长时间作用时吹散纱尾。
采取多种方式单独或综合作用，如提高主电动机启动力矩、开车前经纱张力调整、自动平综、
自动对织口、织口紧随、一纬引纬、开车空引纬等，有效防止开车档。
采用加大织口前倾角度、上置式边撑、伸入筘槽的托布板等方式，织造上开口经纱多的织物
时，织口稳定不漂移，提高织物品质。
（5）拓展织物适应范围
喷气织机的重要特点是高速高效因而受到用户欢迎，近年来广受追捧的另一个重要原因是喷
气织机的织物适应范围在延伸，有些已“渗透”到剑杆织机传统的织造领域。宽幅织造、色织、大提花装饰织物、精毛纺面料、花式织物（纬纱为绳绒线、金银丝等）、大提花毛圈织物、牛仔布（厚重型、竹节纱、弹力纱）、商标织物、多根纬纱同时引入梭口等等，都已成为喷气织机成熟或开始成熟的织造领域，相应的手段主要有：采用 2 个以上的辅喷储气罐，实现多重辅喷

压力，对应不同纬纱自动切换辅喷压力；控制系统能够针对每一纬设定引纬参数并实时调整；多种形式的电子绞边装置、气动折入边或机械与气动复合折入边装置、电子毛圈装置、变速织造功能、高性能的电子送经与电子卷取控制技术以及上述的精确引纬控制技术等等，都有效地提高了喷气织机的可织性，使喷气织机应用领域日益广泛。
（6）功能强大的织机控制系统
喷气织机最显著、最持续、最有效果的进步在于控制系统技术进步，它是实现上述所有功能
和技术进步的基础，也是目前高端喷气织机技术水平的标志。象津田驹的织造导航系统，丰田的多功能操作面板、丰田监控系统 TMS 和网络总电脑系统，必佳乐的品种管理器 PSA、LoomGate 系统等等，都是功能强大的织机控制系统，并具有机台联网、车间管理、远程诊断和控制等多种功能。
现代织机控制系统都与织造工艺紧密结合，有些还集成了许多织物的织造参数，类似于“专
家系统”，能够根据输入的一些简单织物参数自动给出引纬参数、纬纱剪断时间、综平时间、后梁位置参数、松经量、经纱张力等一系列织造数据，使操作调试工作变得十分简单。由于喷气织机的引纬特点，以前的调试工作远比剑杆织机复杂，调试成为影响喷气织机织造效率的重要因素，随着控制系统功能提升，这种问题迎刃而解。目前织机控制系统对车间机台联网管理功能强大并趋于完善，在此作一大胆预测，今后织机
控制系统还将与纺织企业 ERP 系统衔接并融合，把织机管理平滑地纳入到整个企业的管理之中。
（7）国产喷气织机进步快
本届展会中共有 6 台国内展机速度超过 1000r/min，说明国内喷气织机在传动、打纬平衡机构以及整机构造等方面同国外产品的差距有所缩短。在国内宽幅织机上也出现了共轭凸轮打纬；有的展机上采用了 1 个电磁阀控制 2 个辅喷嘴的节能引纬方式、缩短气路设计；有的产品能够配置纬纱张力控制器、主喷嘴纬纱气夹

；一些企业应用了打纬平衡技术，在提高车速的同时降低了振动；能够采用多种方式防止开车档；在织机控制系统方面，近年来采用多 CPU 分布式控制方式的系统增多了，即能够提高系统的处理速度，在成本上也有一定优势；国内已有企业开发了织造车间管理系统并具备了实用性。虽然国内产品在技术上取得的进步有目共睹，但同国外先进产品相比，差距也是十分明显的。今后国产喷气织机技术进步主要还是在控制系统上，需要更紧密地与织造工艺相结合，在精确引纬控制、智能化控制（简化操作）以及象纬纱剪刀、绞边等附属装置电子化方面取得突破。
另外，国产主喷嘴、辅喷嘴、电磁阀、探纬器、综框、开口装置等器材和装置的水平也迫切
需要提升，这是提升国产喷气织机性能的重要环节，是提升国产喷气织机竞争力的重要支撑。
最后还需要再次强调，提高产品可靠性是国产喷气织机生存和发展的基础。

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