2010ITMA展会评述

2011年06月15日　　来源：中国纺机网编辑部

2010ITMA展会评述
根据本届展览会展机的情况，总结一下近年来国内外喷气织机技术进步的特点。
(1) 高速、高效率生产，简化操作，减少用工
高速织造、高效率生产、简化操作、减少用工一直是喷气织机技术进步的方向。几年前国外展机速度已普遍超过1000r/min（190cm筘幅），某些展机展示的速度更高，一些国外设备的实际生产速度达到800～1000r/min，普遍的实际生产速度在750～800r/min左右。越来越多的国产喷气织机展示速度超过了1000r/min，普遍的实际生产速度在550～650r/min，个别设备达到700r/min左右。在织造某些产品时，喷气织机的看台数有所增加，用工数量在减少。为提高织造速度，需要对一些机构改进优化。对机架重新设计，箱型结构的墙板增厚、增加纵向支撑、尽量降低机架高度、增加机架的刚性，稳定的机架结构是提高速度的基础。
增加打纬平衡机构，主要是在摇轴上安装平衡块，平衡掉筘座、钢筘等零件摆动产生的惯性力矩由此减少振动。经测试和实际使用效果明显。津田驹在ZAX9100上采用偏心摇轴的机构是最合理的，在达到平衡惯性力矩的同时机构自重最小。
采用共轭凸轮打纬机构的欧洲机型，对共轭凸轮曲线进行优化，降低曲线的加速度峰值，有利于减少打纬振动。在窄幅织机上采用适应高速的共轭凸轮曲线，减少振动；在宽幅织机上采用停顿时间更长共轭凸轮曲线，有利于宽幅引纬。
为提高效率、减少挡车工作量，国外喷气织机上应用了自动断纬处理机构，部分纬停由织机自动处理，不需要人工操作。在织造粗支纬纱时采用储纬器自动切换功能，通常是2个储纬器对应1个主喷嘴，当断纬发生在纬纱筒子与主喷嘴之间时，或者1个纬纱筒子用完时，织机自动切换到另1个对应的储纬器参与引纬，不必停车等待挡车工处理，提高了织造效率。
为便于调整，意达织造在L5500上将边撑、纬纱剪刀、废边

剪刀安装成同一组零件，这样调整门幅时相关零部件同时移动，操作起来非常方便。
(2) 采取多种措施减少能源消耗，环保生产
喷气织机的能源消耗很大，其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗，少部分是电动机、运动部件的能耗。国外喷气织机采用多种方式降低能耗并成熟地应用于产品中，国产喷气织机也开始采取一些节能措施。对引纬过程进行动态地、精确地控制能够提高织造效率、适应异种异支纬纱引纬，也能在一定程度上降低气耗。动态精确控制引纬的方式有多种，已经成熟应用于织造生产。通常是控制系统根据探纬器探测到的纬纱飞行到达角度与设定角度的误差：
① 调节电磁销、主喷嘴或辅助喷嘴电磁阀的动作时间，尽可能在正常织造的前提下减少辅喷电磁阀的开启时间；
② 通过伺服控制阀自动调节主喷嘴压力或流量；
③ 自动调节织机运转速度。意达织造展出的L5500喷气织机在引纬控制技术方面取得新进展，突出表现在快速检测、高速处理、高速响应。L5500喷气织机在纬纱进入梭口之前就开始检测纬纱的飞行速度并计算出纬纱飞行到达的位置，织机控制系统在当前引纬过程中自动实时调整主喷嘴、串联主喷嘴和辅助喷嘴喷射时间，不需要在下一纬进行调节，因此能有效地降低气耗。同时纬纱受力小、适应不同种类的纬纱织造要求。
除此之外，国外喷气织机大都使用高推进力的主喷嘴，在同等的压力、流量情况下，通过改进主喷嘴内部形状有效提高了出口流速，获得更高的纬纱推进力；使用多孔辅助喷嘴，气流集束性好、对纬纱的牵引作用柔和；采用1个电磁阀控制4个和2个辅喷嘴的方式；采取缩短气路、减小电磁阀容积也能取得降低耗气量的效果。必佳乐、意达织造都已采用开关磁阻电机或交流伺服电机直接传动织机，国内广东丰凯、青岛华信也开始尝试用交流伺服电机直接传动织机，广东丰凯还用单独的伺服电机传动开口装置，这种传动方式较传统的三相异步电动机能耗更低。一些展机采用塑料综丝

代替钢片综，大大减轻了重量，使开口机构的能耗降低。必佳乐OMNIplus 800、津田驹ZAX9100采用无废边筒子的设计，吸风管将纬纱尾部吸住，废边剪刀剪断纱尾，剪断的纱尾被吸至废纱箱，无需废边筒子，可节省纱线消耗。
(3) 拓展品种适应范围、提高织物品质，扩大喷气织机应用领域
拓展品种适应范围、提高织物品质始终是喷气织机技术进步的动力，喷气织造领域的外延不断扩展。在本届展览会35台展机中有10台配置了提花开口装置，这是近年来喷气提花织机数量最多、比例最高的一届展览会。提花机最大针数达到6900多针，可以织造宽幅装饰画。除家纺装饰织物外，展示的品种还有服装面料、凹凸织物（汽车座椅面料）、花式窗帘织物（纬纱为绳绒线、细旦长丝等）、毛圈织物、牛仔布（竹节纱、弹力纱）、装饰画等等。国内外企业为适应多种织物品种织造有针对性地采取了一些措施。应用程控纬纱张力器，能够降低纬纱引纬过程中的张力峰值，适合于纤弱纬纱引纬，也能防止弹力纬纱回弹，适合弹力纬纱引纬；使用主喷嘴纬纱夹，用较小压力的气流垂直夹持住纬纱，不引纬时防止弹力纬纱脱出主喷嘴，或者防止主喷微风吹散包芯纱；使用伺服电机驱动的电子纬纱剪刀，能够针对每一路纬纱单独设定剪切时间，适合异种异支纬纱剪纬；采用双重辅喷压力，对应不同纬
2010 中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会展品评估报告织造和准备机械
纱自动切换辅喷压力，适合异种异支纬纱引纬；使用新型拉伸喷嘴，拉伸喷嘴紧靠在纬纱尾端，喷嘴的管道嵌入到筘槽中，对纬纱尾端的拉伸效果比传统的拉伸喷嘴好，适合弹力纬纱引纬。国内一些企业将主喷嘴、辅助主喷嘴的气路上置，能够实现对称所见门幅，在并列双经轴减幅织造时，左右两片经纱张力均匀，有利于提高织物质量。
(4) 信息化技术应用提高设备的使用效率和管理效率
喷气织机的控制系统就是信息化技术与机电一体化技术高度

集成的系统，数据采集、运算处理、反馈控制、人机界面等是控制系统的主要功能，发展至今已经比较成熟与完善。近年来最突出的进步是信息化技术的深入应用使喷气织机的操作、维护更为便捷，使用效率和管理效率明显提高。这些主要表现在：只要输入较少的织造条件参数，系统自动计算出必要的织造参数，顺利完成织造过程，减少人为因素对织造生产的负面影响，提高了使用效率；系统自动对织造过程进行控制和调整，提高了生产效率；系统自动提示设备维护要求、自动进行故障诊断；自动分类、汇总、分析生产管理需要的各种数据，车间的织机之间联网控制、集中管理，提高了管理效率；可以通过互联网对织机进行远程诊断，及时解决部分故障。
(5) 对国产喷气织机今后发展的思考织造企业的需求是织机发展的方向和动力。在喷气织造领域，今后中国用户的主要需求可能是削减用工成本、减少能源成本、提高织物质量、拓展品种适应范围。虽然目前已经有许多技术能够满足用户的这些需求，但这些技术仍未普遍地应用于织造生产。为减少用工成本，高速、机构进一步简化、机电一体化程度进一步提高仍然是喷气织机技术进步的方向，储纬器自动切换、断纬自动处理、自动调速、远程诊断会逐渐成为喷气织机的标准配置，国外产品基本都已具备这些功能，国内企业需要加快发展这技术。减少设备能耗，特别是减少压缩空气消耗一直是喷气织机发展要求，国产喷气织机需要提高控制系统的水平，提供更多种对引纬过程进行动态、精确控制的方式（目前只有自动控制引纬时间的方式），涉及到的相关技术有快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服控制流量（或压力）节阀等。此外，国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、异型筘等元器件、器材的制造质量、技术水平也需要有重大提高，才能适应减少空气消耗的要求。
国外企业已经开发了在线开车档检测技术，织机处理完断纱，在开车前，数码相机将织口位置拍摄下来并进行图像识别，根据织物纬密、标准的织口

位置判断是否会产生开车档、开车档的类型及位置，自动调节送经、卷取等参数以防制产生开车档。这项技术对提高织物质量非常有利，具有广泛应用的潜力。目前国内外企业都对喷气织机拓展品种适应范围作了很大努力并取得实效，喷气织造应用的领域越来越广泛。鉴于喷气织机高速、高效的特点，今后纺织企业仍然会在喷气织机上开发出更多种类的织物品种，相应要求织机制造企业根据织物工艺特点开发出相应的装置以适应不同的品种。

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