经纬纺机JWF1276型精梳机

JWF1276型精梳机技术创新点

钳板结合件

实现了钳板运动的开闭时间、开口量针对不同精梳工艺可进行最佳的选择调整。钳板组件的质量轻，其加工水平和外观质量高，钳板往复运动动程短，钳板摆轴的角速度和钳板运动的加速度降低，从而减少了钳板运动的惯性力和惯性力矩，降低了钳板咬合的冲击力，减少了机器的震动，降低了机器的噪声与能耗，为进一步提高车速创造了条件。

锡林组件

减轻了锡林组件的质量。经使用铝合金锡林壳体，减少了组件的转动惯量，同时提高了其加工和装配精度，保证梳理格局的合理及一致，并对组件在运动中气流对棉网的影响，各眼风量的调节进行研究改进，提高了棉网的质量。锡林采用了8014，8015两种型号，以适用不同长度纤维。

差动轮系

优化了连杆的尺寸和差动轮系的齿轮齿数配比，优选其材料，提高其加工精度，以改善分离罗拉运动的力学性能和工艺性能。分离罗拉的继续顺转量与前段倒转量减小，分离罗拉的运动量减小，有利于车速提高。有效输出长度减小，棉网的接合长度增加，有利于提高精梳条的质量。

整体机架结构

刚性大幅提高。精梳机车头箱直接影响精梳机整机车速提高，因钳板传动机构、分离罗拉的传动都集中于车头箱之中，经适当改进车头箱的墙板和地板以及机架的中墙板和底板等，其强度和刚性极佳，明显减少了整机震动、噪声，降低了负荷，提高了效率及整机可靠性。

运动机构

实施了优化分析。通过对钳板机构、分离罗拉机构、锡林机构的三维的建模，进行了钳板、分离罗拉、锡林的运动配合的分析，确定了配合时间。实现了对钳板开启机构的分析，解决了精梳机的钳板加压在梳理过程中加压力的变化分析。利用三维模型进行了钳板机构、锡林机构整个梳理过程中梳理隔距的分析。

牵伸传动结构

结构优化。采用三上三下附压力棒曲线牵伸的牵身机构，选择合理牵伸倍数，进一步提高了精梳棉条的条于质量，并改进了牵伸系统的墙板结构，优选材料，提高加工和装配精度，提高其牵伸的稳定性。

牵伸系统

实现的在线调整。牵伸系统有自调匀整功能，能在线自动控制纺出精梳条的重不匀率和条干CV％值水平，能根据纺纱支数，纤维长度等要求实时在线调整牵伸胶辊的加压压力和辑牵伸罗拉间的隔距，并实时显示进行调整后的纺纱质量状况。

零部件、整机装配

精梳机全机可调整机构很少，全部由零部件制造，装配精度保证。钳板结合件组合钳口的正确啮合的间隙，直接影响到棉网的质量和梳理效果。差动轮系的齿轮结合件的间隙，直接影响到分离罗拉的运动的平稳性。车头的连杆间装配的平行间隙直接关系到连杆运动的平稳性。车头箱、中墙板、底板等的安装直接影响整机装配质量。批量生产要运用专用装配生产线保证整机装配质量。

整体造型
运用设计的基础理论与知识，在对综合机器的造型与色彩、结构与功能、机器与人、环境等关系深入分析的基础上，设计改善了机器的造型。