GW-IV智能型高压微雾加湿器主要是解决无论是天然棉纤维还是人造纤维要想在整个加工工业过程中实现高效、无故障的运行，保持连续、稳定的湿度水平而研发制造的专业加湿设备。纺织各车间如湿度没达到相应的一定要求则将会出现一系列的问题 : 如无原材料输送故障，增加断线损失，以及在存储当中失去重量和原有的品质等。同时在车间的内部由于各种粉尘和毛絮在干燥的环境当中容易悬浮在空气当中，影响正常的生产。如果将相对湿度保持在 45～90 %RH 之间根据不同的加工原料而异，上述问题将一一避免。GW 型高压喷雾加湿器就是解决上面问题的首选加湿系统。 GW 型高压喷雾加湿器的特点： 1. 加湿量大：每小时最大达到 2400 公斤。而且加湿量可从每小时 5 公斤到 2400 公斤调节。一台主机，多至可带 450 个喷头，最长单管可送距离 150 米，可满足 20000m2 的车间面积加湿。 2. 耗能小：全机功率仅 2.5-4kw 。 1.5KW/h-2KW/h 的能耗就能满足 8000 平米空间加湿 . 是传统蒸汽加湿的十分之一 , 空调加湿的百分之一 3. 加湿效率：雾粒直径： 3-5 μ , 雾化效果佳 , 极容易被空气吸收 , 加湿效率高达 98 %。 4. 属于等焓加湿方式:雾化颗粒吸收空气中的热量，从而由液态转变为气态，促使车间温度降低，提高车间湿度。 5. 超高压原装进口泵 : 最大瞬时压力可达 150kg ： 6. 超微喷咀：不锈钢或陶瓷喷咀，喷孔直径φ 0.1 、φ 0.2mm, 螺旋式雾化，自带滤芯和限压起动阀。 7. 喷咀耐磨性好 , 反溅式冲洗 , 保证不滴水不堵塞 。 8. 喷管为超高压紫铜管，抗压耐压 :150kg/cm 9. 反映速度快：从静止状态到产生额定加湿量只需数秒钟。 10. 全自动控制：变频恒压系统 , 断水保护系统 . 湿度自动控制系统 , 电机保护系统 . 管路自动排水系统集成运行 . 无需人值守 , 安全可靠。 纺织工艺与相对湿度的关系 1 、 棉纺织工艺与相对湿度的关系不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如 ( 下表 ) 工序 相对湿度过低造成的影响 清花 纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多 梳棉 静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥 困难 精梳 棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化 并条 棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊 粗纱 飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良 细纱 飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差 捻线 强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多 筒摇 强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良 准备 纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加 织造 纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点 相对湿度对纺织纤维性能的影响 1 、 相对湿度与回潮率的关系：空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。 2 、 相对湿度与强力的关系：相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为 60～70 %时，他的强力比干燥状态可提高 50 %左右。 3 、 相对湿度与伸长度的关系：吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性差，故相对湿度对伸长度影响较小。 4 、相对湿度与柔软性的关系：在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。 5 、 相对湿度与带电性的关系：机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。
