五十年来，我国主要依靠自己的力量建立了纺织工业体系，首先解决了人民的穿衣问题，继而又发展成为世界纺织大国。在纺织工业发展过程中，我国很重视纺织机械制造业的发展，在改革开放以前，基本实现了我国纺织工业生产建设用的专用设备立足于国内。在实行改革开放政策以后，随着纺织工业对装备需求的急速增大，我国纺织机械工业有了迅速的发展，生产能力、技术水平有了很大提高，取得了可喜的成就。但是，随着经济全球化的迅猛发展，随着我国由纺织大国向纺织强国的转变，随着国际纺织工业新产品、新技术、新工艺的迅速发展和纺织机械技术水平的不断提高，我国纺织机械制造业所面临的竞争也愈加激烈。我们必须认清面临的形势，把握机遇。

一、中国纺织机械工业的现状

改革开放二十多年来，中国纺织机械制造业取得了突飞猛进的发展。

1．首先是生产规模的变化，生产纺织机械的企业已由计划经济下单一纺织系统内的150多家，发展到社会主义市场经济下全社会各系统参与的500多家。生产总值已从1987年的8.7亿元增加到1999年的147亿元，是1978年改革开放初期的十八倍（同期，全国纺织工业总产值增长了十四倍）

2．纺机行业的组成结构发生了根本变化，行业的组成已经完全打破了部门、地区分割，国有企业、股份制企业、股份合作企业、私营企业、乡镇企业、中外合资企业、外商独资企业纷纷发挥各自优势，生产经营纺织机械，形成了全社会生产协作、择优配套的市场竞争局面，推动了纺织机械全行业的发展。

3．纺机行业的工艺技术与装备结构发生了很大变化。通过加快自身改造，纺机制造工艺水平明显提高。二十多年来，全行业（不包括外资企业）改造投入超过了60亿元，从而明显改变了企业工艺装备的面貌。到目前，全行业的加工中心已超过600台，重点企业的数控化率已经超过10%。有了这些高水平高精度现代化的工艺装备，促进了新型纺机的开发研制与生产，提高了纺机产品的质量和可靠性。再加上计算机技术的普及，整体机电一体化水平获得极大提高。

4．纺机的产品结构发生了很大变化。二十多年来，我国实行了“引进技术、合作生产、消化吸收与自主开发攻关相结合研制新型装备”的方针，大大加快了产品结构调整的步伐。从八十年代开始，先后从日本、的多、意大利、瑞士、荷兰等国的国际著名的纺织机械制造商引进先进技术，通过消化吸收和自主攻关，开发研制出一大批新型实用的国产纺机产品。目前，主要行业的纺机产品，都已更新换代，其中棉纺设备、制造设备、印染设备等已推出第三代甚至第四代新型产品。一大批纺织工业急需的新装备实现了零的突破，如自动络筒机、清梳联合机、各种无梭织机、高档精梳机组等均结束了国内不能制造生产的历史，并且带动了一批国产新机的开发生产，如粘胶长丝连续纺丝机、各种化纤纺丝机、弹力丝加捻机、倍捻机、整经机、浆纱机、新型粗纱机、并条机、剑杆织机等。其中棉纺和织造新型装备的技术水平已经进入九十年代国际先进水平，并且具有性能价格比的综合优势。以纺纱成套设备为例，从自动抓棉机、清梳联合机、并条机、精梳机组到自动络筒机，均已拥有不同档次、能适应不同用户需求的多种机型。近几年来，国产清梳联合机等棉纺成套设备已成为国内棉纺企业技术改造时的首选。

5．纺机产品出口逐年增多。九十年代以来，随着我国纺机产品技术及质量水平的提