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喷气纺纱属于非自由端纺纱，是20世纪七十年代发展起来的一种纺纱方法，这种纺纱方法是利用喷射气流对牵伸装置输出的须条施以假捻，并使露在纱条表面的头端自由纤维包缠在纱芯上形成具有一定强力的喷气纱。
喷气纺纱机机构简单，没有高速机件，但其纺纱速度高，生产效率可达环锭纺的15倍、转杯纺的3倍。其适纺范围较广，成纱结构具有独特的风格，是一种潜力很大，具有广阔发展前景的新型纺纱方法。
一、喷气纺纱的工艺过程
喷气纺纱机的工艺过程如图9-3-1所示。棉条从棉条筒引出后直接进入双皮圈牵伸装置，经过50~300倍的牵伸后从前罗拉送出，被吸入加捻管。加捻管由两个转向相反的涡流喷嘴组成，经两股反向旋转涡流的作用，自须条中分离出头端自由纤维，并紧紧地包缠在芯纤维束的外层而形成喷气纱。纱条由引纱罗拉引出，经卷绕罗拉卷绕成筒子，满筒后筒子自动抬起，脱离卷绕罗拉，并由输送带送到车尾收集。
目前世界上应用最为广泛的喷气纺纱机是日本的MJS 型，其技术特征见表9-3-1。
表9-3-1 喷气纺纱机的技术特征

	日本No.802HRMJS	中国浙江泰坦TPT228
适纺纤维	棉、涤纶、腈纶、人造丝的纯纺与混纺	同左
适纺范围/Tex	7~29



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