从原棉性能、工艺过程分析了成纱结杂产生的原因和各工序分布情况，通过合理配棉、降低原料中杂质数量，改进清梳工艺、减少半制品棉结数量，合理控制车间温湿度，从而减少成纱结杂，提高纱线质量。
    在纺纱过程中，棉结数量直接影响半成品的内在结构，也影响牵伸过程中纤维的运动。棉结会带动周围的纤维成束或成团地变速，致使条干恶化，还会和周围纤维聚集而形成粗节，直接影响成纱外观。因此，在对原料及纺纱各工序棉结数量进行分析的基础上，找出影响成纱结杂的主要原因，以便采取有效措施控制成纱结杂，提高纱线质量。
1成纱结杂成因分析
1．1结杂成因分析
    杂质是因棉花采摘、摊晒和加工过程中掺人一些非纤维物质以及不孕籽、破籽、棉籽等造成的，多数杂质在生产过程中能够除去。棉结成因比较复杂，一类是原棉初加工造成的，原棉根据轧工方式分为皮辊棉和锯齿棉两种，锯齿棉与皮辊棉相比，锯齿棉带纤维籽屑、棉结等疵点多，但含杂率相应比较小，带纤维籽屑和棉结在纺纱过程中不易被排除。另一类是在生产过程形成的棉结，纤维在加工过程中经过打击分梳和牵伸易扭结在一起形成白星，一旦形成棉结，在后工序中就无法除去。
1．2纺纱过程中棉结杂质的分布规律
    棉结、杂质在各工序中有一定的分布规律，图1为CJ 11．81 tex品种在纺纱各工序中棉结、杂质分布的大致情况。