一、混料方法
均匀混和是保证质量的一个重要环节，尤其是混纺纱。若原料混和不匀不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，降低服用性能。目前，生产中常用的混和方法如下：
（一）棉包混和    将配棉表所规定的各种成分的棉包按排包图置于抓棉机的平台上，经抓棉机打手抓取的混和方法称棉包混和，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于棉包松紧差异，打手在各处抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混和效果稍差。当混纺纤维落棉差异大时，更难控制混纺比。
（二）  条子混和    将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳（化纤不需经过）工序加工成条子后，在并条机上进行混和的方法称为条子混和，适用于棉与化纤混纺。此方法有利于控制混纺比，混和均匀，但需经过三道并条工艺才行。
（三）称重混和    将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混和，适用于混纺比要求较高的化纤混纺。
（四）两步法混和    维／棉混纺、丙／棉混纺时，为使混比准确，采用条子混和，但纯维、纯丙的可纺性差，所以，可先用少量的棉与维（丙）混，生产出维／棉（丙／棉）混纺条，再与纯棉条进行充分比例的条子混和，即为两步法混和，此法兼固了保证混比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。
二、配料计算
（一）混纺比的计算
1、棉包混和、称量混和时的混比计算    化纤混纺时以干重为准，根据设计的干重混比和实测的回潮率求湿重混比。纤维湿混比按公式（1-3-1）计算。

式中：Xi¾第I种纤维的湿混纺比；
yi¾第I种纤维的干混纺比；
Wi¾第I种纤维的实际回潮率；
n¾混纺纤维的种数。
例如：涤／粘混纺设计干混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？
解：将已知数据代入式（1－3－1）
 

即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。
 
2、条子混和时的条子干定量    条子混和时，在初步确定条子根数后，计算各种纤维条子的干定量。条子的干定量按公式（1－3－2）计算。
 

采用两种以上纤维条混时,都可采用上式,一般采用两种纤维条混纺。
例如：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量？
解：将已知数据代入式（1-3-2）