一、喂棉部分
精梳机的喂棉部分包括承卷罗拉、给棉罗拉及其传动机构。其作用是在每一个工作循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。
（一）喂棉机构
1、承卷罗拉  承卷罗拉有两种回转方式：一是间歇回转式，如A201系列精梳机；采用此种方式喂棉，高速时承卷罗拉的冲击大，且给棉量难以控制。二是连续回转式，如SXF1269A型精梳机；此种方式适应精梳机的高速运转。
SXF1269A型精梳机的承卷罗拉传动机构如图4-4-1所示。主传动油箱中的副轴通过过桥轮系和喂棉调节轮系Z，以链条传动承卷罗拉慢速回转退解棉层。由于承卷罗拉连续回转，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉仍在喂给，加之给棉罗拉随钳板摆动，从而引起棉层张力呈周期性的波动，为了稳定棉层张力，SXF1269A型精梳机的承卷罗拉与给棉罗拉之间装有一只偏心张力轴2，如图4-4-2所示。偏心张力轴由钳板摆轴传动。偏心辊大半径转向棉层，使承卷罗拉3输出的棉层因输送距离增加而被“贮存”起来，当给棉罗拉4给棉时，偏心辊小半径转向棉层，棉层因输送距离缩短而被“释放”出来，从而补偿了因连续喂棉和钳板摆动引起的棉层长度变化，使棉层张力稳定。当给棉方式不同时，偏心张力轴支座6上的螺钉5处于水平位置时所对应的分度值不同，前进给棉为13分度，后退给棉为15分度。

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式中：Z为给棉罗拉至承卷罗拉间的张力牵伸变换齿轮齿数，在SXF1269型精梳机上，Z有44、45、49、50、51、55、56七种供选用，计算得到承卷罗拉的给棉长度、给棉罗拉至承卷罗拉间的张力牵伸倍数见表4-4-1。
    2、给棉罗拉   SXF1269A等新型精梳机均采用单给棉罗拉机构，与双给棉罗拉机构相比，对须丛的抬头、棉网的分离接合及精梳机的高速有利。在新型精梳机上，有两种给棉方式；一种是钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉；另一种是后摆过程中给棉，称为后退给棉。精梳机的给棉方式不同，则给棉机构亦不同。
SXF1269A型精梳机配有前进给棉机构(见图4-4-3)和后退给棉机构(见图4-4-4)供选用，以适应各种精梳产品的不同质量要求和落棉控制。采用前进给棉机构，当钳板前进时上钳板逐渐开启，带动装于上钳板上的棘爪将固装于给棉罗拉轴端的给棉棘轮Z2拉过一牙，使给棉罗拉转过一定角度而产生给棉动作；当给棉罗拉随钳板后摆时，棘爪在棘轮上滑过，不产生给棉动作。如果采用后退给棉，可换上后退给棉机构，如果4-4-4所示；当钳板后退时上钳板逐渐闭合，带动装于上钳板上的棘爪将固装于给棉罗拉轴端的给棉棘轮Z2撑过一牙，使给棉罗拉转过一定角度而产生给棉动作；当给棉罗拉随钳板前摆钳口打开时，棘爪在棘轮上滑过，不产生给棉动作。

(二)喂棉过程分析
精梳机的落棉多少与梳理质量的好坏与给棉方式、落棉隔距、给棉长度、喂棉系数等因素有关；可通过喂棉过程分析，找出它们之间的内在联系。
1、喂棉系数
(1)前进给棉喂棉系数    在前进给棉过程中，顶梳插入须丛之前，已经开始给棉；在顶梳插入须丛后给棉仍在给棉，此时喂给的棉层因受顶梳的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开须丛，涌皱的棉层再因弹性而挺直。把顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数，用公式表示为：

4-4-3
式中：Ｘ －顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度（mm）；
     Ａ－给棉罗拉的总喂棉长度（mm）。
顶梳插入须丛越早或给棉开始越迟时，则Ｘ越小，Ｋ也越小，表示须丛在顶梳后涌皱越多。反之，Ｘ 越大，Ｋ也越大，须丛在顶梳后涌皱越少。当0≤Ｘ≤Ａ时，则０≤Ｋ≤１。
(2)后退给棉喂棉系数    在后退给棉过程中，须丛的涌皱受到钳板闭合的影响，钳板闭合后给出的棉层将涌皱在钳唇的后面，它的影响程度可用喂棉系数K′表示

（１） （１）分离结束时，钳板钳口外的须丛垂直投影长度为Ｂ，而顶梳后面涌皱在须丛内的长度为：Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ 。
（２） （２）钳板后退，顶梳退出，须丛挺直，钳板钳口外的须丛长度为：B + (1－K) A 。
（３） （３）钳板继续后退、闭合，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故未进入落棉的最大长度为：Ｌ1= B + (1－K) A 。
（４） （４）钳板前摆，钳口开启，给板罗拉给棉，当须丛前端进入分离钳口而顶梳同时插入须丛时，钳板钳口外的须丛长度为：  L1 + X = B + (1－K) A +KA=B＋A。
（５） （５）钳板继续前摆，给棉罗拉仍在继续给棉，当钳板钳口到达最前位置Ⅱ－Ⅱ时，继续给棉量为：A－X= (1－K ) A，这一部分棉层受到顶梳的阻碍而涌皱在顶梳后的须丛内，回复到过程（１），以后每一个工作循环，重复上述过程。
    由于分离钳口每次从须丛中分离的长度即为给棉长度Ａ，故进入棉网的最短纤维长度Ｌ２＝Ｌ1－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ。图中的虚线表示被分离的纤维。
   3、后退给棉过程分析    后退给棉过程如图4-4-6所示，图中的符号意义和图4-4-5相同。在后退给棉过程中，须丛的涌皱不受顶梳插入的影响，而是受钳板闭合的影响。

（１） （１）分离结束时，钳板钳口外须丛长度为Ｂ，无涌皱现象。
（２） （２）钳板后退到钳口闭合时的喂给长度为Ｘˊ＝ＫˊＡ，故钳口外的须丛长度为：Ｂ＋ＫˊＡ。
（３） （３）钳板继续后退，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故未进入落棉的最大纤维长度为：L1ˊ=Ｂ＋ＫˊＡ。钳板闭合后继续喂给的须丛长度为：Ａ－Ｘˊ＝（１－Ｋˊ）Ａ。
（４） （４）钳板向前摆动，钳口逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故钳口外的须丛长度为：L1ˊ＋（１－Ｋˊ）Ａ＝Ｂ＋Ａ。
（５） （５）由于每次分离的须丛长度为Ａ故进入棉网的最短纤维长度为：L２ˊ= L1ˊ－Ａ＝Ｂ＋ＫˊＡ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋˊ）Ａ。
分离结束时，回复到过程（１），进入下一循环。
3、理论落棉率    对于前进给棉而言，进入落棉的最大纤维长度为L1，  而进入棉网的最短纤维长度分别为L２，则长度介于L1和L２之间的纤维既可进入落棉又可进入棉网，为计算方便，选用它们的中间值Ｌ３为分界纤维长度，则：

根据分界纤维长度的表达式，现将影响精梳落棉率的因素分析如下：
（１） （１）分离隔距Ｂ大时，无论是前进给棉或是后退给棉，分界纤维长度长，落棉多。
（２） （２）在前进给棉中，喂棉系数Ｋ大时，分界纤维长度Ｌ３小，落棉率低；在后退给棉中，喂棉系数Ｋˊ大时，分界纤维长度L3ˊ，落棉率大。
（３） （３）喂棉长度Ａ对精梳落棉的影响比较复杂。在前进给棉中，当Ｋ>0.5时，加大Ａ，则落棉率小；当Ｋ<0.5时，加大Ａ，则落棉率大。在后退给棉中，当Ｋˊ>0.5时，加大Ａ，则落棉率大；当Ｋˊ<0.5时，加大Ａ，则落棉率小。
在SXF1269A型精梳机上，当采用前进给棉时，经计算可知K值大于0.5；当采用后退给绵时，因给棉动作在钳口闭合时已经完成，故Ｋˊ近似为1。
4、重复梳理次数    锡林对须丛的梳理程度可用须丛所受到的重复梳理次数表示。由于梳理时钳口外棉丛的梳理长度大于喂棉罗拉的每次喂棉长度，因此须丛要经过锡林的重复梳理后才被分离。自须丛受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数称为重复梳理次数。重复梳理次数大时梳理效果好。
从给棉过程分析可知，锡林梳理时钳口外的须丛长度为L1 或L1ˊ。而钳口咬合线外未被锡林梳理的死隙处的纤维未受到梳理，如图4-4-8所示。

设钳口咬合线外未被锡林梳理的死隙长度为a，则前进给棉与后退给棉钳口外须丛实际受到梳理长度分别为（L1－a）、（L1ˊ－a）。由此得到前进给棉与后退给棉时重复梳理次数分别为：

式中：n－为前进给棉时，
      nˊ－为后退给棉时重复梳理次数。
由式（4-4-9）及式（4-4-10）可知影响重复梳理次数的因素如下：
（１） （１）无论是前进给棉还是后退给棉，分离隔距Ｂ大时，重复梳理次数增大；死隙长度a小时，重复梳理次数增大；喂棉长度小时，重复梳理次数增大。
（２） （２）在前进给棉时，喂棉系数大，则重复梳理次数小；在后退给棉时，喂棉系数大，则重复梳理次数大。