（本刊讯）　纺织整理厂以往在染色阶段常常对织物在工艺中出现的问题进行修色。修色不但代价昂贵，且至少需花费很多的时间。然而，在过去的几年，这种状况已完全改变。现在，时间和成本控制都不允许修色，传统的方法和技术必须进行重新考虑，有些还必须进行改变。

1　前言
　　多年以来，我们确信必须进行能满足越来越挑剔的市场需求而开发产品，但是单项思维模式不能解决上述问题。思维方式的改变需花费很大的努力，而纺织印染加工者传统的培训方式不能提供足够的基础。
　　下面描绘了一个典型的染厂其简化的运作框架。在这种情况下，染?quot;一次准确性"(RFT)和"即时化生产"(JIT)的概念不仅越来越成为必须，而且要求确保更短的交货期，从而使欧洲制造商能够在未来的几年，保持其作为有吸引力的供应商的地位。
　　一个受市场驱动的染厂的目标应是批量不断减少，增加颜色和产品的变化，以引起人们的注意。
　　以下面的标准来判断一批染色布的质量：
　　(1)颜色一致性；
　　(2)整批布的颜色一致性(匀染)；
　　(3)达到所要求的染色牢度，并确保牢度的一致性；
　　(4)考虑环境因素；
　　(5)对产品的性能没有不利的影响；
　　(6)批与批之间具有绝对的重现性。
　　在大多数情况下，典型的管理描述为以下2种情况中的1种：
　　情况1："我没有任何匀染的问题"。
　　染厂分析结果：染色重现性差，由于颜色不一致，需用加色或重染进行修色，导致成本提高。
　　情况2："颜色一致性好"。
　　染厂分析结果：重染的原因通常是匀染问题。
　　为了改善目前的状况，本文分两部分进行说明。第一部分提出了主要的问题，第二部分主要介绍新的方法和技术(这部分将在以后发表)。

2　主要问题
　　下面所考虑的问题都是有根据的，尤其适合于前面提及的两种情况的第一种，其目标是：染色重现性。
　　除了降低因修色(加色、重染)而引起的成本外，为了缩短交货期，至少是为了减少对产品的物理性能的任何不利的影响，染色重现性目标成了先决条件。若正确地处理这个问题，则无需采用其他解决方法。相反，必须制订运用某种原理的理念，这些理念能处理以下问题，或提供其解决答案，可以作为整个染厂结构的指南：
　　(1)引起染色重现性差的原因；
　　(2)消除对织物亲和性的变化，若有可能则定量化；
　　(3)去除那些会造成某一颜色不具有重现性的染色步骤；
　　(4)确定处理步骤，消除工艺中可能导致颜色不一致的变化；
　　(5)确定选择合适的助剂；
　　(6)确定选择合适的染料；
　　(7)了解由产品可能引起的问题，以及他们解决的措施；
　　(8)采用一般工艺和许多特殊工艺是否可以达到所要求的目标"颜色一致性和始染的匀染性"?或者是对工艺中的颜色、被染物进行特定设计，采用特定的控制量，是否是一个合理的且更加灵活的方法以实现染色的"即时化生产"；
　　(9)采用相同的生产类型(如喷射染色)，在现有的生产设备上，在何种条件下能够获得相同的最终染色结果；
　　(10)是否需要一个通用性概念，这个概念是否合适，是否达到要求，或者没有必要。
　　有关这些问题，我们将举例说明：
　　对于问题1和4--不能令人满意的染色重现性：尤其是纤维素纤维、羊毛或聚酰胺纤维的染色，为了避免匀染问题，采用高泳移性染料和泳移促进剂。直接的结果是染料不能完全竭染(否则不能产生泳移，因此不是"匀染染料")。不可避免的影响是：从实验室到大生产染色，以及大生产中批与批染色间产生令人不满意的重现性，对浴比的变化高度敏感(由于机器负荷的强烈波动)。
　　对于问题2--对织物亲和性的变化：因不能从生产商中获得相同的纱线和坯布，通过监测每批的染色性能，理论上也包括前处理工艺和应用连续的分类系统，能够避免出现意外。这不仅适合天然纤维，同样也适合合成纤维。
　　对于问题3和7--始染时的匀染性：术语"沸点泳移"必须用术语"确保始染时的匀染性"来替换，作为染色工艺的基础。提高染色重现性作为第一步会潜在地降低染色的匀染性，因此需要一个渐进的和连续的方法，对所有的相关染料和被染物数据进行精心处理。
　　对于问题5和6--助剂和染料的选择：对于所选择的染料，以及与之配套的助剂，必须具有一个可控制的上染性能，明确的控制参数，化学和物理稳定性，上染率等。由于优先选择具有高度上染性和低泳移性的天然坚牢染料，仅在极少的情况下存在染色牢度的问题。不但要仔细选择助剂，而且测定的方法要求最有效且最经济，精确监测其对环境的影响。
　　在当今微电子时代，我们应该经常地自问下面的问题：多少化学因素能够被替换成物理因素?因为物理因素容易计算，计算机更易控制。因为在采用"高匀染性染料"时，常常要求加入固色剂，有必要考虑减少固色剂的消耗或甚至不用固色剂。
　　对于问题8--染色一次准确性和即时化生产：一个染色处方对于在特定的被染物/产品上的一个特定颜色，或对于特定的一类织物是有效的，其形成的精确参数能充分描述染色阶段。在计算机时代，重复使用参数化的染色工艺是没有必要的，甚至也不是最佳的选择。需要以灵活性快速反应市场的需要，而没有时间来回顾标准的加工过程和随后确定的特殊例外。按照已经确定的规律，一个特定处方的"工艺过程的预测"，与跟踪现有工艺处方相比，似乎更易获得一个加工工艺，其结果就是即时化生产。"工艺过程的预测"产生一个已存在的工艺处方有可能，但这两者并不相关，因为与开发一个新的工艺过程相比，研究花费时间更长。
　　对于问题9--具有相同的染色容量的设备：当在两台机器上，采用相同的处方和相同的浴比，加工具有相同亲和性的织物，是否会出现在允许范围内的色差?若不，在何种条件下会产生?
　　对于问题10--通用性概念：在现在的环境下，趋势变化非常快，若制造商要保持其作为有吸引力的供应商的地位，必须不断地刺激消费者。时尚--不仅仅适用于服装，而且适用于家用纺织品、汽车用、装饰用织物和产业用纺织品等，其不断受到许多因素的影响，所以考虑这些理念和结构就显得越来越重要，用这些理念可用于组织和装备未来的工厂。这不仅适用于帮助我们进行业务管理的计算机程序的设计，更适用于不同区域的界面，它可以避免双道，同一信息的多次贮存和编写错误等。

3　策略
　　补救的策略需要仔细和清楚地设计，因为它对目前常用的仅限于性能上的"新工艺和新方法"很少起作用。从现状改变到一个新的状况，不仅涉及产品、染料、机器、装备等，而且影响工作的组织方式，包括基础设施。
　　这些问题仅对使用标准工艺或将特殊工艺改变成标准工艺有效。经验表明，工艺档案的建立必须类似于处方档案，且应包含特定处方的工艺参数，如助剂量，而不考虑"例外"。然而，没有必要立刻改变所有的工艺过程。制订和实施一个理念就可确保某种染料染色工艺参数的确定。
　　在不相同的染色机或者染色的坯布不同，工艺参数需要进行选择，才能获得可重现的染色结果。