山东莘县飞泰纺织有限公司 宫怀瑞

    在实际生产中，A513F型细纱机在牵伸调整方面存在着一些不足，如调整后牵伸倍数时总牵伸随之变化，尽管能适当重新选择总牵伸倍数，但调整前后仍存在一定的差异，因此，对优化工艺参数造成影响。并且，在纺粗号纱时，由于总牵伸倍数较小，选择总牵伸变换齿轮(即齿轮z₅、z₆)时，往往出现总牵伸变换齿轮的齿数分配与纺中细号纱时的齿数分配形式相反，有时会使保全等相关人员误解，易造成安装颠倒。为此，有必要对A513F型细纱机的牵伸调整结构进行改造，以消除上述方面的不足。
1  后区牵伸调整的改造
   A513F型细纱机传动结构见图1。

    对中后牵伸调整特点进行分析，其后牵伸调整是通过后牵伸变换齿轮z₄，的变化来实现的，由于Z₄齿轮直接传动后罗拉，所以Z₄的变化影响着总牵伸倍数变化。为了实现后牵伸倍数调整变化而不影响到总牵伸倍数发生变化，将后区牵伸齿轮z₄变为固定传动齿轮，考虑到后区牵伸倍数的大小分布，经推将Z₄选定为55^T为宜。同时，将中罗拉头30^T齿轮和与其啮合齿轮两处分别设计为后牵伸齿轮z_H和后牵伸阶段齿轮Z_M。则后牵伸倍数E_后的计算公式如下：

    采取上述改造方案，后牵伸的变化是通过中罗拉变速来实现的，因此，后牵伸的调整不影响总牵伸变化。实际改造中，由于中罗拉头齿轮与前罗拉表面间的间隙不能太大，因此，后牵伸齿轮直径不易过大，以免造成与前罗拉表面的摩擦。经过测算，后牵伸齿轮Z_H选择范围可确定为32^T～26^T。同时，结合后牵伸倍数的分布范围，后牵伸阶段齿轮Z_M可选30^T和33^T两档，则后牵伸倍数范围从1．07倍到1．44倍，得到一定程度的扩展，可以满足各种纱的设计要求。在制作后牵伸齿轮Z_H。和后牵伸阶段齿轮Z_M时，将其制作成斜齿淬火钢件，以使传动平稳，机件耐用。
    改造后的后牵伸倍数范围见表1。

2  后牵伸调整点改造前后纺纱对比
    A513F型细纱机原后牵伸齿轮Z₄通常选用48^T、50^T、52^T，后牵伸倍数为1．20倍、1．25倍和1．30倍三种，对针织纱工艺设计不利。改造后牵伸倍数范围扩展，适应了产品工艺设计的需要。表2为纺制T／CJ65／35 13tex纱时后牵伸调整点改造前后纺纱质量对比结果。

注：表中数据为同锭位20只管纱平均值。

    从表2可以看出，后牵伸调整点改造后，后牵伸倍数经过优选，成纱IPI值有较大改善，有利于成纱质量的提高。
3  增设总牵伸阶段调整点
    总牵伸调整点除保留原有的牵伸变换点Z₅(Z_D)、Z₆，(Z_E)外，将传动图中72^T和23^T一对相啮合齿轮传动点设置为总牵伸阶段调整点，即Z_K、Z_J，并选择Z_K／Z_J为72^T／23^T和55^T／40^T两种搭配方式。
    总牵伸倍数E总为：

    增设总牵伸阶段调整点，可以避免纺粗号纱时选择Z_K／Z_J55／40档，使Z_D、Z_E齿数分配仍然可符合正常分配规律，避免两齿数分配产生倒配置现象。
  4  结束语
    A513F型细纱机牵伸调整点改造后，经过10多个月的生产运转，产品质量指标明显改善，并且与国内部分FA系列细纱设备的纺纱质量水平相当。改造后牵伸传动调整点更加合理、规范，有利于细纱工艺的优化配置，牵伸调整方便。该项改造投资较少，效果好。