尊敬的各位领导、各位专家、各位朋友：
    当今，中国的纺织工业正在抓住机遇，推进结构调整和产业升级。为了实现持续、快速、健康发展，纺织企业在进行战略性改组、企业结构调整、管理水平提升的同时，紧锣密鼓地进行产品结构与技术结构的调整。采用新材料、新设备、新工艺、新枝术，走向短流程、自动化、连续化是具有时代性的技术进步的方向，而高速高产梳棉、清梳联技术的引用是核心之一（国外的清钢联占总量的70%，而国内的清钢联占总量的22%，目前以20%的递增速度在发展）。
    在这鲜花盛开的美好季节，在这里我们将有幸聆听专家学者以及来自企业的工程技术人员有关清梳联高速高产梳理技术的论述与意见，并向各位汇报几年来我们企业在这一领域的努力，我们感到十分高兴。我谨代表南通金轮针布有限公司感谢中国纺织工程学会－棉纺织专业委员会为我们提供了这样好的机会，并在此祝各位吉祥如意，祝大会圆满成功！
    在梳棉技术的发展史上，梳理器材与梳棉机的发展一直是互为因果、相辅相成的。只有具备优良的梳理元件，才能支撑新型梳棉机的性能。现代高产梳棉机对针布提出了新的更高的要求。(几何规格、材料与处理、精密程度)

    一、几何规格

    锡林针布
    随着梳棉机的产量再一次由25-35千克/台时提高到45-140千克/台时，在刺辊速度相应提高的情况下，锡林速度逐步由360转/分钟提高到450-600转/分钟。随着锡林速度的提高，离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加，为了改善握持分梳的能力，针齿工作角必须随之减小。随着梳棉机产量的增加，针布负荷增加，梳理度下降，为了减轻针布负荷，增加梳理度锡林针布的总高必须随之减矮，齿密随之加密。
    为了使新型针布具有更为优良原纺纱性能，我公司的锡林针布由总高25系列向20、18、16发展，采用浅齿、密齿、薄齿、小工作角、大横纵齿密比。齿深0.5-0.3毫米、齿密每平方英寸860、900、1080齿、基厚0.5-0.4毫米，工作角由60度减至50度、横纵齿密比由2.3-2.6提高到4.25-3.75。

    道夫针布
    梳棉机高速高产以后，要增大纤维的转移剥取能力；尤其要解决锡林针布矮、浅、密与小工作角带来的纤维转移与引导高速气流问题。我公司生产的（AD4030×01890、AD5030×01890）道夫针布采用小工作角、园弧形齿尖、组合形齿形来加大转移剥取能力、握持能力并兼顾抗弯强度；同时增加齿高以增大齿间容量和引导高速气流。

    盖板针布
    为了适应高速高产梳棉机锡林针布矮、小、低、浅、尖、密的配套要求，盖板针布必须改进植针排列和减小横向针尖距。采用横密型、稀密型和横向密纵向渐增的弧形曲线排列与基厚减至0.5-0.4的锡林针布相适应。我公司生产的横密型（MCC36）、稀密型（MCB48）和横向密纵向渐增型（MCH52）盖板均是按上述原理与要求开发的。

    刺辊齿条
    刺辊部分要对纤维和棉束进行握持分梳，并清除其中的的杂质，梳棉机高产以后，为了有足够的作用齿数以保证良好的分梳除了在保持锡林与刺辊有较大速比及不增加纤维损伤的条件下刺辊高速化外，就是将针齿加密，在横向与纵向增加作用在同一个棉束上的齿数；其次为了将分梳过的纤维完善地转移给锡林以及提高落杂效率，还得适当加大锯齿的工作角。针对不同纤维，我公司有高速高产梳棉机用刺辊齿条(AT5010×05032V)供用户选择。

    固定盖板
    在梳棉机上加装固定盖板是实现高产的一个有力措施，也是行业的发展趋势。
    锡林后部的固定盖板充分利用锡林针面，对喂入的纤维和棉束进行预分梳，使进入盖板梳理区的棉花束减小、减少；均匀锡林针面负荷，提高梳棉机的梳理、均混效果；有利于盖板减小隔距、增加针密、延长使用寿命。
    锡林前部的固定盖板，提高了梳棉机一次梳理能力，使棉网中一次梳理的纤维集结体减少，单纤维增加，适当降低纤维转移率，提高棉网清晰度和生条的纤维伸直度。
    我公司在国内最早批量生产与大力推广使用固定盖板。除了为12000多台老型梳棉机进行了改造，长期为郑纺机、胶南纺机（东佳集团）等整机厂作为整机配套。我们的专家组十几年来从未间断过对固定盖板的研究与试验，推出和更新适宜不同机型，不同安装位置，不同梳理纤维，不同要求档次的齿片、组件、技术服务。从齿密度分，我公司目前有90、140、240、440、620五种 。

    齿辊分梳板、吸风尘刀、棉网清洁器
    加装分梳板后，刺辊部分增加了一个自由分梳区，刺辊中每个齿抓取的纤维和棉束受到的作用齿数成倍增加，梳理度提高；对盖板的有利作用与后固定盖板相同。
    高产梳棉机由于提高梳理速度，采用新型针布和各种附加分梳件后，梳理作用大大提高，生条棉结明显减少，但还有杂质与短绒问题。采用吸风尘刀和棉网清洁器，破坏杂质与纤维的联结，在高速离心力、气流附面层和尘刀分离的作用下，促使杂质、短绒与纤维分离，由吸风管把杂质、短绒、飞尘一起吸走。

    二、材料与处理

    除了几何规格，高速高产梳棉机对针布、附加分梳件的制造材料提出了更高的要求
    为了生产高耐磨的金属针布及附加分梳件齿片，我们直接选用进口高质量成品钢丝（包括德国超纯净钢）和公司自己研发的具有自主知识产权的金属针布专用合金钢材料。
    采用直线式拉丝机拉制金属针布专用钢丝，该拉丝机在拉制钢丝过程中钢丝温度可控，无扭转，钢丝尺寸在线检测，加上采用硼化工艺，钢丝的一致性好，尺寸精度高及表面清洁光亮，有效解决国内普遍采用的滚筒式拉丝机在拉丝后造成金相组织不均匀的问题。
    采用气氛可控罩式炉进行金属针布钢丝和坯条无脱碳、氧化热处理。气氛可控罩式炉采用了当今世界先进技术，实现了计算机的全程控制和管理，炉内氢气、氮气保护，实现了无脱碳、无氧化，且热处理钢丝或坯条的硬度均匀度极差小于10Hv。有效解决国内普遍采用的抽真空充氮保护井式退火炉容易造成线材脱碳，严重影响针布的使用寿命的问题。
    高速高产梳棉机要求盖板梳针的抗弯性能与底布增强、针尖硬度与耐磨度增加。
    我们选用贝卡尔特等国外著名公司的高强高弹优质钢丝，要求硬度极差≤15Hv；专用高强底布根据现代复合材料的结构理论进行设计，其棉布定制加工，并进行表面活性处理，通过橡胶粘合剥离强度高，对钢针的握住力大。
    固定盖板铝骨条重量轻，刚度好，安装精度得到有力提升；表面进行阳极氧化，外表美观；

    三、精密程度

    由于高速高产、清梳联梳棉机的设计的高精度，针布的制造精度必须满足要求。
    在高速梳棉机中，纤维离心力大，易抛离针齿，处于相邻机件间成为浮游纤维。由于相邻机件均存在很大的速度差异，浮游纤维受到剧烈搓擦，造成大量棉结。为了使纤维呈单根状态使杂质与纤维分离，增加纤维梳理长度，提高纤维分离度和平等伸直度，减少棉结生成，必须在刺辊与给棉板间、锡林与盖板、锡林与固定盖板、刺辊与分梳板间采取紧隔距、实行强分梳。隔距越紧，势必对针齿的精度要求越高。
    为了迎接高速高产梳棉机的发展和一个新的市场的到来，几年来我公司每年以一千多万的投入，研究与更新材料、设备、工艺与产品。成功地完成了专门生产高速高产梳棉机配套产品的全部设备的设计、改造。
    采用自主研制的高速四联轧机来取代传统三联轧机，尺寸精度高，表面光洁度好，坯条表面粗糙度小于等于0.4，针尖厚度得到严格控制，保证针尖锋利度。
    高速高精度冲淬线采用电子齿轮传动、在线高频退火、高频回火、多刀精冲齿、在线质量检测、自动垫纸、人机对话、计算机控制等十几项新技术，并实现了ERP管理。
    新型植针机，其植针参数精确一致，针形排列整齐，清晰度好、植针角度变化小。
    多磨头磨针机，针尖压磨采用砂带磨削。通过多磨头磨针机磨削的盖板针布其整付盖板针布的平整度≤0.04mm，侧磨均匀，侧磨细度≤0.16mm，压磨后针尖尖劈角小，锋利度好。
    60台第二代新型植针机和2台第三代新型多磨头磨针机全部采取超精密制造，关键部件进口，采用PLC、变频等控制新技术。
    固定盖板针布精冲生产线，采用高速精密冲床、精密冲模，自动送料、自动窜片，质量稳定，效率高。
    我们采用独立气站供气系统取代瓶装供氧、供液化气、氮气，使得气压均衡，保证在线淬火温度稳定，有效提高热处理精度。同时购置了大量高档昂贵进口检测仪器以保证产品质量检验，去年我们还聘请了两家著名咨询公司来推行KPI（关键绩效指标考核）和5S（精益生产管理模式），全面提升我们的生产、品质与客