我公司在2003年底对部分陈旧细纱机进行更新,在设备选型的过程中我们对国产细纱的相关生产厂家及用户进行了广泛的调研和技术论证,由价格、性能、设备的质量保证等综合权衡，最终选择了由马佐里（东台）和意大利马佐里联合设计制造的马佐里东飞牌DTM129细纱机。在我厂纺纱生产线中用于生产吨棉普梳7.3TEX（80Ne）及9.7TEX（60Ne）针织或机织用纱，自2004年4月份安装投产后，设备的运转状态良好，产品质量稳定，实践证明在细纱机选型工作中我们达到了预期的目的。
    1、DTM129细纱机的规格及技术特性
    1.1、技术规格
    DTM129细纱机整体结构设计合理，机架部分采用计算机优化设计，重心低抗振及稳定性均佳，外观舒适，主传动系统加工精度高、选材精良、运行稳定、振动小噪声低。采用变频调速系统，使工艺速度设定及调整极为方便，工艺速度的调整通过人机对话，人机界面触摸屏操作简便，简化了复杂的劳动，更为适应品种的变化。
    我厂购置的DTM129细纱机主要技术规格如下：
    锭距（mm）：70
    锭数：480
    钢领（mm):38
    筒管长度（mm）：180，205，230
    适纺纱线号数：6-29.5TEX（100-20Ne)
    牵伸倍数：15-50倍
    捻度：510-1800T/M
    锭速：14500-22000rpm或根据用户的要求达到13500-19000rpm
    捻向：Z 或S
    牵伸形式：三上三下长短皮圈弹簧摇架加压
              （我厂采用上述形式）
    变速形式：变频调速一落纱十段调速
    主传动润滑：油浴
    粗纱卷装容量：φ135×320mm,φ152×406mm（Max)
    断头吸棉装置：铝合金笛管与前罗拉距离可手动调节，单独吸
                  棉风机风量1800m3/h
    电动配置：主电机：18.5KW（480-504SP）
              吸风电机：2.2KW
              纲领板升降电机：0.37KW
              润滑油泵电机：3KW
    以我厂480SP为例单台装机容量21.373KW
    1.2、DTM129细纱机的主要特点及我厂主要工艺部件的配置情况
    1.2.1 车头传动系统。DTM129细纱机的主传动齿轮及动力分配齿轮采用闭式齿轮箱油浴润滑配有整体有机玻璃视窗可观查齿轮及供油系统的运行状态，先进的循环油泵及油过滤系统使油经常处于清洁状态。
    慢速齿轮包括前、中、后罗拉传动齿轮及其过桥齿轮采用开式集体滴油润滑，滴油速可调，不漏油。
    主传动轴采用阶梯设计强度高，更加符合力学要求，抗弯好运行平衡，主传动轴精度等级高，适应高速运转，齿轮加工精度高，用PSJ-2A型普通声级计测试均值比国内同类先进设备低5DB，从设备安装使用至今无一例齿轮故障，油浴循环油泵工作可靠，厂家保证无故障使用5年以上。
    1.2.2 牵伸系统采用三上三下牵伸形式主要牵伸工艺部件的配置。罗位采用马佐里（东台）生产的无机械波罗拉，表面光洁度好，罗拉钢度好抗弯及弹性恢复佳。摇架采用YJ2-142A弹簧摇架。上销采用搞静电碳纤上销。胶辊采用国产WRC-965铝衬套胶辊。制造厂曾经推荐采用西德青泽公司的无机械罗拉以及美国阿姆斯特朗胶辊胶圈、德国SKF摇架，我司出于价格的考虑，没有采用。
    1.2.3 成型及加捻卷绕系统。成型凸轮材料合金采用计算机激光线切割成型，工作面精磨，精度高耐磨，可保证长时间成型稳定。级升机构蜗轮蜗杆采用高精度无间隙设计传动精度高，DTM129细纱机采用离合器级升构卷绕密度的调整只需更换棘轮，可精确调整级升时。实践中该机机构可靠，调整方便，使用至今没有发生一例成型不良现象。以前其他国家细纱机上成型凸轮使用6个月后凸轮表面一般，可看到明显磨灭痕迹，相关转子也有不同程度磨损影响成型。而DTM129细纱机凸轮使用至今表面基本没有什么变化。可靠地保证了细纱机成型良好，给后部高速络筒机顺利退绕创造了有利条件。
    卷绕系统中制造厂称之为“免敲锭子”，即靠龙筋与锭子加工的精确配合，一次安装后使用中锭子和龙筋不会产生位移，中途无需重新校正锭子的位置。在锭子的配置上我公司选择了国产D3203Cφ20.5锭子，安装后使用至今没有发生一例锭歪斜造成坏纱现象。机修工非常满意。卷捻相关部件采用了高速钢领和节能橡胶锭带。使用中成纱捻度的锭间差异小。
    1.2.4 电气及动力控制系统。基本配置情况，采用芬兰ABB变频器，西门子公司的PLC程序控制器，人机界面触摸屏，低压电器元件包括接近开关采用了美国施耐德产品，控制系统有PLC程序控制器自动控制纺纱过程，通过人机界面工艺人员可以设定或修正纺纱长度，并可根据一落纱的纺纱张力变化规律设定十段纺纱速度，包括锭速及纺纱线速度，由数码信号传输系统控制变频调速，触摸屏随机显示四班纺纱长度。（班产量）当前锭速前罗拉线速度等主要工艺参数升降机构采用凸轮与接近开关配合无磨损，大大降低故障率，精度提高，寿命延长，低压控制部分结构紧凑，工作可靠，维修方便，ABB变频器工作稳定，没有发热停机现象，极为适合细纱的工作环境。
    2、DTM129细纱机的纺纱性能
    2.1 我公司在生产纯棉7.3TEX(80Ne)及9.7TEX(60Ne)棉纱的工艺流程。
    9.7TEXLA002圆盘抓棉机→A035A混开棉机→A036豪猪开棉机（头道刀片打手）→A036豪猪开棉机（二道梳针打手）→A092A棉箱给棉机→A076A单打手成卷机A186E梳棉机→A727A并条机（头道）→A272F并条机（二道）→A454粗纱机→→村田7-Ⅱ自动络筒机。
    2.2两种机型同品种纺纱的实际效果。
2.2.1纯棉普梳7.3TEX(80Ne)纺纱对比情况
    2.2.2纯棉普梳9.7TEX（60Ne）纺纱对比情况
    上述两种设备同品种纺纱得到的结果充分说明装备的重要性，同时也是对我公司设备选型取得成功的有力说明。
    3、DTM129细纱机维护保养做法。
    目前，我公司在DTM129细纱机维护保养的做法是：擦车十五天一次，专项保全及部分保全半年一次，低压电器及变频器的清洁随擦车进行，锭脚的清洁换油随擦车进行，根据说明书要求半年一次，我们认为D3203C锭子尤其是高速锭子周期必须缩短，改纺品种后随即检查换齿轮安装情况及间隙是否正常，大面积机台车头齿轮状态每月二次检查，由四班修机工进行，常日班抽查，每日检查慢速滴油系统工作状态，由常日班检修人员进入及时调整过快过慢的状态。每月二次检查锭子及锭钩状态，我们的实际做法是由常日班每日检查，其余的工作项目与传统细纱机相同，设备运转至今没有发生实质性的损坏故障与我们制定恰当维修作业方式和项目有密切的关系，我们的工作重点放在成型及升降机构，油浴系统，慢速滴油系统及变频器的清洁上，一般地成型机构动作频繁，是传动细纱机容易出现故障的部位，油浴系统是设备自身的保持和免疫系统，它的工作状态对设备机体状态至关重要，我们会随时补充调整维修方式和项目应对未来出现的问题，使DTM129细纱机发挥正常的效能。
    4、综合评价。
    DTM129细纱机整体机电一体化程序较高，采用了较多新的制造技术和附加装置，我们认为该机在使用中能够集中体现以下优点：
    （1）纺纱质量高。
    （2）故障率低，少维修。
    （3）节约了能源和用工。
    （4）噪声低。
    但在使用过程中，有以下几方面有待制造厂改进：
    （1）应当提供齐全的相关方的技术文件，例如：油泵系统和触摸屏等技术文件。
    （2）要进行有针对性的培训，尤其是针对DTM129细纱机所采用的附加装置的培训。比如：变频器等使用维护和保养。
    （3）要注意相关方的零部件的加工质量。比如：锭带、张力重锤加工质量较为粗糙，与DTM129细纱机整体的反差较大。
    DTM129细纱机是精良的纺纱设备，相信在不断的改进中会有进一步的提升。