目前转杯纺纱机纺制的纱都是z捻纱，从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制S捻纱的报道，那么在转杯纺纱机上能否纺制S捻纱呢?我们先是作了一些尝试和探索，后又通过较长时间的试验，最终获得了初步成功。
    在转杯纺纱机上纺制S捻纱主要需解决两大问题：(1)对纺杯座作必要改造；(2)地道内应增大风量，提高负压。若这两个问题解决不好，转杯纺纺制s捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。
1纺杯座的改造
    在转杯纺纱机上纺制S捻纱主要是受纺纱器的制约，因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着曾获捷克国家专利的CEⅡ型纺纱器，此型号纺纱器的构造是专门为纺制Z捻纱而设计的。
    在转杯纱生产中，棉条经过给棉喇叭后由给棉罗拉和给棉板共同作用而向前输送，分梳辊则逆时针方向作高速旋转，对棉条进行抓取分梳。当分梳辊的齿条把棉纤维握持到输棉通道口端时，由于纺杯高速旋转所产生的高负压气流(因纺杯速度不同，一般在3800 Pa-6000 Pa)，使棉纤维脱离分梳辊齿尖的握持后，经输棉通道和隔离盘进人纺杯。因纺杯的轴心线是水平方向安装的，当它顺时针方向旋转时所产生的是顺时针方向旋转的气流，与轴心线呈垂直方向安装的分梳辊作逆时针方向旋转时所产生的逆时针方向气流不但不会产生抵触，并且有相互牵引和加强的作用，这样便有利于棉纤维的释放和转移，在这种工艺条件下所纺成的纱就是通常所使用的z捻纱。
    为了便于纺杯内的空气向外排泄，因而将纺杯底座设计成蜗壳状结构，即左下方小而向右下方逐渐增大，并且把工艺排风圆孔的上方做成有一定坡度的斜面。这些都是为了便于纺杯内空气向外排出产生必要的负压而设计的。
   若纺制S捻纱，纺杯必须作逆时针方向旋转，纺杯内所产生的是逆时针方向旋转的气流。由于给棉和分梳等原因，给棉罗拉及分梳辊的旋转方向是不能改变的，所以分梳腔内依然保持着逆时针方向的气流。那么这两股同方向的气流在给棉通道出口处必然要产生抵触。其原因是纺杯所产生的负压气流远比分梳腔所产生的负压气流要强得多，这样会使部分气流向分梳腔内倒灌，因而阻碍了分梳辊齿端所握持的棉纤维的释放和转移，同时也降低了纺杯内的负压，影响了棉纤维凝聚及加捻效果。通过以上分析，我们认为负压气流是在转杯纺纱机上纺制S捻纱的关键。
    为了提高纺杯内的负压和便于纺杯内气流向外排泄，我们认为必须对纺杯座作适当的改进。经研究，我们采取以下三点必要的改进措施：
    (1)把纺杯座蜗壳腔的下部铣去一部分(见图1)。