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提高整经设备技术水平

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提高整经设备技术水平

发布时间: 2007/12/1 文章出处: 　

整经设备的重要作用
　　整经是织物织造过程中经纱準备工程中第二道工序，它是将一定根数和规定长度的经纱平行卷绕在一定幅度上的经轴上。因此，整经工序主要任务是：要求所有卷绕在经轴上的经纱张力必须保持一致，而且在整经过程中尽可能保持不变，否则将会引起织造过程中断头的增加，并使所製造的织物结构不正确；要求所有经纱应当平行而且均匀地分佈在经轴上，以保证将经轴绕成正确的圆柱形；要求在整经过程中不仅使经纱少受磨损还要保持经纱的物理机械性能，同时应当尽可能地提高整经机的生产效率。
　　目前中国棉纺织企业在整经工序中，由於使用的整经设备（包括整经机和筒子架）存在某些缺陷，造成了经纱张力不匀，尤其是造成整个筒子退绕过程中的经纱张力不匀。由於国產整经设备在经轴传动方加压形式、伸缩箱、筒子架结构等方面存在的缺陷，致使经轴在张力、卷绕、排列三个方面不能完满地达到整经工艺要求的”三均匀”。因此，运用技术对整经机採用的机械结构进行改造，对国產整经机的经轴传动、加压方式、伸缩筘、筒子架及张力装置等进行改进就显得十分必要。
传统与新型技术的比较
　　经轴传动方式：传统整经机经轴传动方式是採用一个电动机通过一个摩擦离合器和一对变速齿轮来传动整经滚动筒的。而现代化的整经设备经轴传动方式，一般都採用直接传动方式，比原来先进，直接传动生产的经轴的优点是：整经轴卷绕国整度好，卷统密度更为均匀一致，有利於提高经轴质量。
　　直接传动经轴的方式，目前应用较多的有两种：一种是变速液压电动机传动，一种是直流电动机可控硅调速传动、前老液压电动机调速性能好，速度升降均匀，能达到恒速，但由於液压部分零部件质量不过关，影响使用性能并污染地面。而后者则无此弊端，它的调速性能好，速度升降均匀平稳，能达到恒速线速。两者相比之下，还是直流电动机可控硅调速更有发展前途。
　　整经机卷绕速度和卷装：现代化的卷绕速度和经轴卷装向高速化和大卷装的方向发展，目前国外整经机的卷绕速度，一般都在600-1000米／分鐘，最高可以达到1200米／分鐘。这只是理论上的数位，但是在实际运转生产中没有这样高，主要原因是过高的整经速度与整经时经纱的张力和筒子容量产生矛盾。如果要增加整经卷绕速度，必须採用相应的措施，否则不能获得良好的卷绕效果，筒子的容纱量也是有限的，因此，在採用集体换筒情况下，整经的卷绕速度也不宜过高。
　　整经卷装容量也在加大，经轴幅宽在逐步增宽，但如果经轴卷装过大，会给经轴运输及浆纱上机带来新的问题，所以，经轴边盘直径800毫米已经能满足生产要求趋向极限，现代化的整经设备的经轴卷装也不宜过大。
　　经轴加压和制动：目前现代化的整经机加压和制动有的採用气动和制动；有的採用水压和制动；有的採用气动加压和制动。液压加压和制动（由电磁控制），压力可以调节，压力最高可以达到6000N。水压加压和制动仅美国在使用，而採用气动加压和制动的优点是：刹车快而稳，而且机器和地面乾净。相比之下，气动的加压和制动机结构更有发展的前途。
　　整经筒子架：现代化整经筒子架宜多採用单式筒子架和整机集体换筒，原因有二；一是集体换筒可以使整经机在运转中将筒子的直径经常地保持一致，以减少各根纱线的引出张力之间的差异，提高织物的质量。二是单式筒子架集体换筒可以缩短筒子架的长度，减少占地面积，比一般复式筒子架节省1／2的面积。单式筒子架集体换筒的主要缺点是换筒必须要停车，这就大大影响了整经机的生产效率。研究设计者为了弥补这一缺陷而设计了机械式换筒装置，这种换筒装置有三种型式：装并式结构、链条回转式结构、纱架旋转式结构。
　　新型筒子架还可以装自动打结游架，可以以每秒接8个头的速度进行接头，以减少换筒的时间，提高整经机生产效率。
　　筒子架还配有电子可调式张力器，这种具有调整筒子架上前后各个筒子引出的纱线张力的张力器，可以使纱线的张力基本一致，还可以使整段张力集体调高或调低，以适应各种纱支的不同需要，提高经轴质量，为了提高经轴卷绕密度的均匀性，採用卡移动式加压辊。这种形式的加压辊有两个受弹簧控制的液压头，由两个制动盘来控制压力的加压装置，能给经轴表面以适当的压力，并能使经轴随著卷绕直径增大，而压力逐步减小，以达到经轴卷绕密度均匀的目的。整经机还可以採用能横向游动的伸缩箱，游动的动程可以在10-40毫米之间随意调节，以保证经轴纱片卷绕良好，退绕方便。对经轴、压辊、测长辊採取同步制动，使各经轴经纱总长度基本一致，减少浆纱了机回丝。採用光电纱疵检测器，对运转中出现的大肚纱、大结头等能进行光电检测，主动停车，以便除掉这些纱疵，提高经轴质量。
技术改造的效益
　　运用现代纺织科学技术，对整经设备进行现代化更新改造后，所取得的技术经济效果是十分明显，试分析如下：
　　经轴传动採用直接方式传动后，具有无级调速、启动平稳、车速高、杂讯低的特点，最高线速可以达到600-800米／分鐘。与目前广泛使用的1452A型整经机线速200-300米／分鐘相比，线速提高了400-500米／分鐘。由於车速提高，产量增加，每班产量由5.5－8.5万米提高到16.5-22万米产量提高了3-4倍。如果是大型纺织企业，整经设备配备的台数就可以减少，经济效果是十分可观的。
　　经轴加压由於採用了气动加压，经轴在卷绕过程中，能以恒定的压力对卷绕的经轴加压，再加上经轴直接传动对经纱施以等张力卷绕，这样经轴在卷绕过程中大小轴都能均匀卷绕，使经轴内外层纱线的卷绕密度差异可以缩小在0.02-0.03克／立方釐米范围之内。
　　整经机制动刹车由於採用了气动装置，刹车不但快而且平稳，同时还装有倒车装置，这就避免了经纱断头后被卷入经轴内，对提高经轴质量起到积极作用，为提高浆纱好轴率打下良好的装置。
　　筒子架採用旋转可调式并配有电子可调式张力器，提高整经张力均匀性，张力不匀率降低，与1425A型整经机採用的复式筒子架和分段张力盘装置相比较，复式筒子架全幅经纱张力不匀率为10.2％，而旋转可调式筒子架仅为6.2％，降低了4％。
　　由於採用了旋转式可调式筒子架，实现了整批换筒，不仅能保证经纱筒子在同一直径进行整经，还能使整经片纱张力均匀。由於这种筒子架的张力器与前瓷牙可以平行移开，了机回丝由复式筒子架的75％降低为25％。
　　品种适应性增强。由於新型纤维纱线品种的不断发展，要求整经设备有很大的适应性。如要生产弹性纤维、聚酯、无捻低弹长丝等化纤纱，原来的复式筒子架就不能生产而新型的旋转可调式筒子架就能顺利生产，并保证长丝整经张力均匀一致。
　　现代化的整经设备的主要特徵是高速、高效、高质、大卷装、自动化、通用性好。但其核心仍然是以提高经轴质量为中心，使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀“三均匀”的要求，为了浆纱工序提高质量和织造工序顺利进行，提高织物质量奠定良好的基础。

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