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针织物平幅染整新技术

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针织物平幅染整新技术

发布时间: 2007/12/1 文章出处: 　

    1、前言

    今天，大多数的针织物是在染缸里进行浸染加工的。但各种各样的质量问题、约高20-25%的生产成本等正迫使生产厂家改用平幅加工方式。贝宁格公司已经设计制造了新型的转鼓水洗机来加工张力敏感的针织物，这种水洗机在保持织物张力处于最佳的低张力状态下能够确保进行全门幅的高效水洗。除了这种Trikoflex转鼓水洗机外，贝宁格还能提供平幅加工针织物的全套湿整理设备，浸料反应单元、前处理蒸箱都可根据加工要求任意地与Trikoflex进行组合。

    2．从绳状间歇式整理到平幅连续式整理

    过去针织物多以圆筒形式进行加工，但近来质量方面的要求以及制衣业的要求使得针织物以平幅方式整理加工成为必须。

    这可理解为，圆筒式的加工方法有以下一些缺点：

--由于是非连续式加工，质量的再现性有问题；
--耗水耗汽耗电量大；
--喷射加工时有擦伤痕和磨损

    2.1为什么采用平幅方式加工针织物？

    将筒状针织物进行平幅加工的最重要的原因是为了始终如一地生产高质量的织物、并且有高度的品种适应性和工艺再现性，是为了降低生产成本又满足用户的高要求。

    采用平幅方式加工针织物有以下优点：

--没有绳状加工所遇到的起皱；
--布面毛羽少、光洁（没有起毛）；
--无擦伤庛痕；
--前处理和后处理的各种成本低20％－25％；
--与喷射染色相比，耗汽耗水量约低50％；
--干布开幅，几乎没有开幅庛布；
--人造纤维布的收缩能容易地加以控制，而且其再现性高。
--无缸差；
--可用活性染料进行冷堆染色

    2.2平幅加工针织物的工艺流程

    有一点很重要，需要着重指出，过去针织物主要是100％纯棉产品，但是现在含氨纶的弹力产品越来越多。在后整理中由于以圆筒方式加工氨纶弹力织物很困难，故通常需要做预定型。而热定型大部分是在平幅拉幅机上进行的，因此，我们就可以认为随后的加工也就可以直接采用平幅加工方式。
以100％纯棉针织物的加工工艺流程为例，平幅加工针织物能让我们以最优的加工成本进行大批量地生产。其前、后处理的用水量(比绳状加工的)低，这也意味着由此的污水量低，所需的治污费用低，更重要的是对环境的压力低。

    再以纯棉单乔其的加工成本比较为例，传统的非连续浸染加工的综合成本比连续平幅加工的高约23％.
3．贝宁格的低张力转鼓水洗机Trikoflex

    新型的Trikoflex转鼓水洗机是在原可能是世界上最成功的转鼓水洗机的基础上进一步发展而来。在机器的工程结构上作了聪明的改进，除了其喷淋管外，还采用了多分格系统来形成真正的逆流水洗。该系统的优点是它将清污程度不等的水液分隔开，结果是，进布区的分格中水液的污浊程度最高，后道分格中水液的污浊程度逐步降低。清洗过的布总是与后面相对干净的水接触。在Trikoflex LT-DS中有3道分格，在Trikoflex LT-S中有2道。

    Trikoflx转鼓水洗机有2套防卷边系统。

    Trikoflex转鼓水洗机装配了最新的交流传动系统，不仅中置压车由变频控制，所有的沟槽型转鼓也由交流马达直接传动。

    所有Trikoflex水洗机，它的进布和出布口均为水封。装置压车放在很容易接近的连接箱内。因此，其水洗区就可以采用汽封原理。由于结构紧凑，便于接近操作保养。大玻璃窗的和带铰链弹簧的上盖让你随时可观察走布情况。Trikoflex转鼓水洗机有单转鼓和双转鼓两种机型，水洗箱内有蒸汽直接加热或间接加热系统。

    4．贝宁格的设备概念

    今天贝宁格能提供4种平幅加工针织物的设备，即，平幅水洗，平幅练漂，平幅丝光，平幅冷堆染色。

    4.1纯棉及其混纺产品的前处理

    该设备的工艺过程是从浸料开始，在浸渍去矿化剂后，织物随后进入反应箱在60°C-90°C反应2-4min，然后进行预水洗；再浸渍练漂剂，再在专用的汽蒸箱内反应20-25钟；接着进入一组水洗；在出布前再作最后的中和水洗。这里还有一点很特别，就是汽蒸箱装配了循环泵和喷淋管，这样整台机器可用作活性染色印花后的水洗机，汽蒸箱这时作为堆置箱，让织物有足够的皂洗时间。

    4.2丝光

    贝宁格的丝光机DIMENSA做针织物丝光并不是新的，自从1989年起贝宁格的针织物丝光机DIMENSA就成功地在全世界得到应用。只是丝光后用转鼓水洗机作最后的水洗和中和是新的。DIMENSA丝光机的成功要归究于它独特的、专利的结构设计，它将传统的直辊丝光和中置的针板拉幅架结合在一起。

    加工针织物所需的稍低张力和较轻柔的处理，也是通过速比差动的传动技术来实现的。丝光区的每一个传动位置都可上下调速20%，这样，在浸碱区、反应区和稳定区织物的张力和尺寸都能作精确的控制。
织物首先在一个浸碱槽内浸碱；然后在直辊区膨化反应，此过程中通过对主动送布辊的交流马达进行速比差动控制，来给予织物足够但最小的张力；膨化反应区后是垂直针板链的拉幅区，织物在此一面逐渐去碱，一面均匀地拉幅，使全门幅的纵行密度变得均匀。这就是说，在拉幅区已开始进行初步的去碱稳定，而进一步的去碱稳定则在随后的直辊稳定槽内进行。这样去碱稳定后织物就在Trikoflex转鼓水洗机进行水洗和中和。

    4.3采用BICOFLEX均匀轧车的活性冷堆染色

    该设备如图8所示，它的进布部分包括了一个中央退卷装置以及张力调节装置，以保证将织物均匀一致地送入轧车。经过轧车后，织物经过一个主动的板条式扩幅装置扩幅后，再被送到打卷装置上。A字架上的布卷逐步变大，A字架则随此由初始位置以恒定的速度后退。

    这种打卷系统能确保整个打卷过程中保持恒定一致的张力。冷轧后，布卷旋转堆置一定的时间，再由Trikoflex水洗机做水洗。

    4.4活性染色或印花后水洗

    工艺步骤：

    预洗：将固着的碱和硅酸盐进行稀释水洗(对印花布，则是糊化和去除印花浆料)

a)色牢度水洗(皂洗)：将布芯未固色的水解的染料浮至布面
b)将布面的水解物清洗掉
c)中和
d)中和后水洗

    漂洗和水洗可在Trikoflex转鼓水洗机LT-DS或LT-S上进行，而色牢度水洗需要堆置反应槽。
对于0.5－2分钟的短时间堆置反应，选用小容量的堆置槽TrikoflexLT-V是对的。这种槽适合于做

--去矿物质
--收缩松弛
--还原染料的氧化
--活性染料的皂洗

    这种槽的优点是，在一个槽内就可做堆置和强烈的冲洗。做活性染料的皂洗时，通常一台机上配两个这样的反应水洗槽。在第一个槽内先皂洗，再由中间的Trikoflex转鼓用热水将约80％的水解物清洗掉；然后在第二个槽内再皂洗，再将剩余的水解物清洗掉。

    4.5预水洗机用于去油及预收缩

    另外，这种Trikoflex水洗机能用于易皱产品，像棉/氨纶布、毛/氨纶布、锦/氨纶、涤/氨纶布的预水洗。这样做的原因是这些布在做定型前需将布上的化纤油洗掉。该水洗机可单独放置，或者直接放在定型机的前面做去油水洗。

    5．展望

    现在对平幅处理针织物的设备的呼声越来越高。而这些设备应包括从前处理到染色的整个领域。贝宁格的Trikoflex水洗机正是满足了这样的要求。如果把贝宁格的DIMENSA丝光机结合进来，那么贝宁格的整套设备就能满足现代针织物可能是最高的质量要求。另外需提到的，除了改善质量外，与传统的采用浸染的绳状加工方法相比，平幅整理确实能使各种生产成本降低20-30%。()

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