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再谈提高喷气织机效率

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再谈提高喷气织机效率

发布时间: 2006/10/8 文章出处: 　

    从20世纪90年代起，喷气织机由于加快了技术进步的步阀，机器回转速度大大提高，最高转速已达到2000转/分，引纬率最高达到3000米/分，最宽机幅达到4米及以上，主喷咀有4喷、6喷，个别机型还有8喷，可进行多色引纬，甚至还能配备电子提花，电子多臂、电子送经及电子卷取、自动寻纬、自动修复开车等。喷气织机已步入高科技阶段，像哔加诺、多尼尔、津田驹等机器都是很先进的，由于先进的喷气织机科技含量高，因此，单机价格很高，一台好的喷气织机价格要达到5万美元左右，开好用好高科技的喷气织机，提高喷气织机效率，织造出各种花色、各种原料的织物，充分发挥高科技喷气织机的织造效率，努力提高织机产量是偿还购机费的重要途径，是摆在我们面前的重要任务。
     提高喷气织机效率问题，已进行了许多讨论，提高了对开好用好高科技喷气织机的认识，尤其对怎样提高喷气织机效率问题，已引起业界人士的关心。现就如何进一步提高喷气织机效率问题再进行一些讨论。经过多年实践，对进一步提高喷气织机效率问题人们有了更深层次，更广泛的认识，作如下再讨论：

一、原纱强力是提高喷气织机效率的基础条件：

    与提高喷气织机效率有关的原纱质量，主要是单纱强力，纱线毛羽等，单纱强力指标包括除了均强力，强力不匀率、平均伸长率、伸长不匀率外，更主要的是强力弱环，据统计，引起原纱细节所造成的经纬问停台，占喷气织机经纬总是停台的61%，其它39%是纱线捻度，粗节杂质，接头不良等引起，国外乌斯特公司，曾对造成纱线强力弱环的因素作了全面分析，结论是：细节占57%、粗节9%、杂质16%、籽屑壳7%，其它棉结占1%、异纤占6%，也表明细节是产生纱线强力弱环的主要因素，与上述61%强力弱环是细节造成的结论相接近。

    因此，如何减少强力弱环是减少喷气织机断头的主要因素，端士乌斯特公司，为了配合喷气织机用原纱的检测与控制，已研制成功并推向市场的乌斯特Tensojet HV高速度单纱强力机，经过对每批每个品种用纱的试验，试验速度为400米/分，每小时可做3000万试验，比一般单纱强力试验快238倍，应用这种高速度强力机对原纱强力的试验次数，每批纱必须在10万-20万次的试验，取样10-20个筒子纱，每个筒子纱测试1万次，有这样的测试量，才能发现纱线强力弱环的存在，由于喷气织机的引纬已高达3000米/分，每小时耗用纱线18万米，因此Tensojet单纱强力机的单纱强力试验恰恰能反映织机台时断头或10万纬断头的真实状况及原因。

    应用乌斯特Tensojet单纱强力机是把好原纱质量关的主要手段。国内外在应用喷气织机的同时，都配用了高科技的自动络筒机，现代化的自动络筒机，不仅能去除粗节及其它疵点，而且还能清除一部分细节，也为减少原纱细节造成的喷气织机停台提高喷气织机效率，创造了条件，但由正切率以及细节设置的标准并不能完全满足大张力的喷气织机的要求，对于减少原纱的细节，降低织机断头提高喷气织机效率仍有一定的局限性，所以关键问题是如何发现与介决原纱产生强力弱环的细节的产生因素，目前国内外已推广应用了四单元传动的粗纱机，彻底消除因粗纱机开关车造成的细节，使纱线强力弱环大幅度降低，此外，粗细纱机的牵伸传动，原料在材料加工精度上都大为改现，也为减少细节造成的强力弱环创造了有利条件。

二、细节毛羽是造成喷气织机纬问停台的重要因素之一：

    由于喷气织机是气流引纬。开口高度很小，初始开口高度仅为3.5毫米，纬纱在喷气气流度的推动下以35米/秒的初速度进入纬梭道一侧区，假如布副宽度为1700毫米，纬纱完全引纬的时间仅为0.05秒，因此纬纱本身及经纱上的毛羽要小，假如经纱毛羽长度为3毫米，将使30英支纱的直径扩大18倍，严重影响喷气织机的停台，据统计，由于毛羽问题引起的织机停台占的1/3。3毫米以上的毛羽为有害毛羽，占细纱毛羽总数的1%，减少细纱毛羽，主要是指减少引起纬问停台，目前在介决细纱毛羽问题上有了很大发展，首先是研制开发了紧密纺纱技术，使线中2毫米以上的毛羽数减少了85%，特别是基本上消除了3毫米及以上的有害毛羽，对提高喷气织机效率很有利。

     其它在钢领、钢丝圈配套以及延长钢领、钢丝圈使用寿命，增加钢领、钢丝圈稳定配合，运行时间上，国外都有新发展，像瑞士布诺克的钢领、钢丝圈，不仅材质好，而且加工精度高，钢领、钢丝圈配套的几何尺寸上都有新的进步，它们在研制生产钢领、钢丝圈问题上是联合在一起的，新的瑞士布诺克钢领钢丝圈配套好，接触面积大，散热量大，不仅使钢领寿命增加，他们的钢领寿命在8-10年，钢领圈使用寿命1个月以上。

    钢领钢丝圈稳定期越长，有害毛羽产生的机会及数量越少，因此，适当选择优良的钢领钢丝圈，也是减少毛羽的主要关键之一。

   新型纺纱中像喷气纺，涡流纺纱线毛羽很少，很短。

   自动络筒机对减少与增加毛羽的作用不显著，关键是当细纱机生产的毛羽多时，会在络筒机上退绕时进一步恶化，并不会在退绕到卷绕之间的通道情况引起较大的恶化。

   自动络筒机上细纱退绕处大都配有气卷控制环以减少毛羽的进一步恶化，日本村田公司生产的perla涡流式气圈消除器，对织造前后减少毛羽，提高喷气织机效率起一定的积极作用，但到了印染加工阶段，毛羽仍然会暴露出来。三、整经机对提高喷气织机效率的影响：

   整经机是喷气织机准备工程的第一工序，对整经机有三个要求：一是排放在整经机上的筒子纱引出时要有稳定的张力控制，目前应有的张力控制技术有机械式，强力补偿式的张力控制器，其它还有电磁式或液压式张力控制体系，后两种都在机前配有张力传感器控制每个筒子纱的张力都能基本上统一稳定，做到整经机单纱张力纵横向均匀。

    二是整经机的刹车距离要控制在2.5-3米之间，使断头后的纱线不致於被卷入到经轴上，使经纱好轴率降低，会在织轴上出来许多疵点，如倒断头、绞头、多头等，因此，整经机刹车距离必需严格控制在2.5-3米之间。

    三是整经机不论筒子架还是车头配备强有力的负荷清洁吸尘装置，使生产的经轴清洁，无飞花夹入，也是提高浆整质量的要素，目前国外贝宁格整经机，西点及津田驹等整经机都具备很好的自我净化环境的功能。整经机百根万米断头是一项承上启下的重要指标，国外及国内先进企业，把这个指标定为0.3、0.5及0.7三档，美国牛仔布的整经机百根万米断头也达到0.1根。

四、浆纱机是做好喷气织机织造，提高喷气织机效率的关键工序：

    浆纱机从20世纪80年代起特别是20世纪末以来，已取得很大进步为了满足高速度喷气织机对经纱质量的要求，现在对高密织物的生产已大都采用双浆槽、双浸、双轧、高压上浆，湿分绞，予热烘筒等项技术，国外已有不少企业在生产纯棉中低支纱织物时，还采用了浆前予加湿技术。尤其值得注意的进步是双浆槽浆纱机已实现电子计算机控制的七单元传动的浆纱传动技术，经轴架上压力也实现了计算机控制的气动加压技术，使浆后的织轴伸长率控在1%以内，这个数据很重要，是提高喷气织机效率、减少经向断头的重要进步，为高频大张力的经纱开口运动，所引起的经纱、伸长率创造了足够的潜力。

   浆纱技术的另一个重要问题是要合理选配调剂浆料，合理恰当的浆料使经纱，经过上浆后达到增强、减伸、耐磨的目的，目前国内外浆料大致分为变性淀粉浆料，PVA浆料及丙烯浆料，不同品种及不同性质的经纱，（化纤纱、棉纱及其它天然纤维、人造纤维纱），需要有不同的·浆料配比，但欧洲共同体已法定不准使用PVA以减少PVA对环境的污染。美国及日本等技术发达国家，采用超细过泸技术，可全部回收PVA，所以仍然沿用PVA作主要浆料与变性淀粉丙烯酸浆料配伍使用。我国浆料使用情况与日本、美国相类似，但对PVA的污染问题尚没提到日程上来。

    我国在合理使用三种浆料问题上，取得很大发展，对上浆好的经纱在耐磨增强，减伸上都有显著进步，尤其在织轴好轴率上也进步不小，所有这些都对提高喷气织效率提供了有利条件。

    好的浆纱工艺不仅可达到减伸、耐磨增强的目的，而且对减少毛羽很起作用，好的浆纱，工艺的效果可减少经纱毛羽总量的70%。

    目前，新型浆纱机、电子计算机自动控制水平很高，可自动检测全机各种运转工艺参数，如车速、烘房温度、浆液温度、伸长等。

    新的浆纱机织轴卷绕直径可从800毫米增加到1600毫米，1600比1016毫米织轴直径，使容量增加2.4倍，大容量的织轴减少了换轴次数，也是提高喷气织机效率的措施之一。五、自动络筒机的技术进步，对提高喷气织机效率的作用：

新的第三代自动络筒机具有三大特点：

    1、精密卷绕：自动络纱机上配有纱线强力传感器，专门用来检测卷绕张力的变化，经张力传感器与电子计算机的共同工作，使被卷绕的筒子纱，从小纱到满纱张力能保持一致，这是为喷气织机经纬纱的张力控制打下了基础。

    2、精密防叠技术：不论德国奥托康纳自动络纱机、意大利纱维沃欧立安自动络纱机以及日本村田公司生产的pc21自动络纱机都具有十分优良的精密防叠装置，基本上都介决了带状卷绕问题，使筒子纱在高速整经机及喷气织机高速引纬退绕时都不会出现脱圈现象，从而造成整经及纬纱、断头，也是提高喷气织机效率的有利因素之一。

    3、精确定长是使整经机或喷气织机做到计划换筒，计划用纱的重要方法，除此外，自动络纱机上还配有电子清纱及纱疵分级系统可以消除一部分纱疵，是改进原纱质量提高喷气织机效率的途径。

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