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喷气织机织制变化组织和联合组织的实践

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喷气织机织制变化组织和联合组织的实践

发布时间: 2006/11/1 文章出处: 　

    喷气织机以其高产、优质、适应性较广等优点被越来越多的织布生产厂家选用。喷气织机就其开口而言，有凸轮开口、曲柄开口、多臂开口及提花开口，但引进织机较早的厂（其是白坯布生产），多数选用的是以凸轮开口为主要形式，只有少量厂家选用了多臂开口。在当今激烈的市场竞争中，各厂品种更换频繁，织物组织及开口凸轮的选择是品种更换首要考虑的问题。我公司于1996年引进丰田JAT600-280型喷气织机60台。当时配备的只有平纹开口凸轮。近几年，随着织制品种的变化，又陆续配置了斜纹及缎纹凸轮，成功地织制了平纹及联合组织等十几个品种，扩大了品种的适应性，为企业带来可观的经济效益。

1 JAT600型踏盘的传动原理

    如图所示，JAT600型踏盘的传动是由织机开口传动轴通过一对锥形齿轮E5、E6减速进入踏盘箱，再通过一对齿轮E1和E2控制踏盘的传动。
    1.织机主轴 2.开口传动轴 3.传动轴 4.踏盘轴 5.踏盘
    2 配置踏盘的分类
    由图1可知踏盘传动比i =E6/E5·E2/E1,通过变换E2、E1的值可进行各种相同传动比的共轭凸轮之间的配合。因为我公司引进的织机配备的踏盘箱为一速式，因此常备的变换齿轮为48T/36T、56T/28T、50T/30T。

3 常见踏盘的分类

     同类踏盘的组合，依踏盘旋转方向（从机前看为顺时针方向，以下同），按每纬凸轮转过角度，依次旋转相同角度排列一片。不同类型踏盘的组合则应按组织图或纹板图，按交织顺序排列。相同传动比踏盘可由同一组齿轮控制，而不同传动比踏盘必须由不同齿轮控制，我公司所进机型为一速型，只能织制同一传动比的踏盘组合。平纹（4片综）、3/1斜纹正织及反织、2/2斜纹三种组织为同一传动比，2/1斜纹正织及反织为一种传动比，缎纹4/1和1/4为一种传动比，属于同一种传动比的踏盘，可织制联合组织。

一变化组织

1. 平纹

    喷气织机上织制的平纹织物一般经密相对较大，为减少经纱、综框、停经片之间的相互摩擦及经纱粘连，一般都选用双凸轮四页综框的小双层不等张力梭口制造，综框动程凸轮的大小半径之差确定，四片的凸轮的形状一样的，两页之间互成90°组合。安装时一般选用30°的相位角，安装后一定要检查凸轮的旋转方向及相位角。

    斜纹及缎纹织物最常见的组织有C40×40 110×90+105〃、C40×40 133×72+103〃等平纹高密品种，效率较高。

2. 斜纹及缎纹

    斜纹及缎纹织物最常见的组织有2/1、3/1、2/2斜纹及五枚缎纹。2/1织物一个完全组织的综框为三页，对于经密大的织物可选六页综框织造，边组织可采用斜纹织造，也可用1/2的边凸轮与其中的一页地组织织成2/1变化经重平组织，2/2、3/1斜纹及五枚以上的缎纹织物一个完全组织的综框已等于或大于四页，为便于上机操作调试，一般综框页数选用一个完全组织组成的最小循环数。3/1斜纹可选用1/3的边凸轮与其中的一页地组织组成3/1的变化经重平组织，五枚三飞缎纹可选用3/2及2/3的凸轮个一片组成变化的经重平组织，2/2斜纹可利用地组织织制2/2方平组织布边，斜纹织物边组织也可根据客户需要采用斜纹织造。

二联合组织

    在利用速式的传动型式织制踏盘联合组织，只能是具有同一传动比的踏盘才能组合。例如2/1+1/2斜纹组织、3/1+1/3斜纹联合组织、3/1+2/2斜纹联合及1/1+3/1+2/2联合组织，而缎纹只能单独织造。

三同一传动比踏盘之间的组合

1. 变化组织：

    1）平纹：四页踏盘开口，按顺时针方向每隔90°排列一片

    2） 2/1或1/2斜纹：按顺时针方向每隔60°排列一片

    3） 3/1或1/3斜纹：按顺时针方向每隔90°排列一片

2. 联合组织

    不同类型踏盘之间的组合，应按照组织图及踏盘之间的起始部分正确组合，只有开口踏盘组合正确，才能织出所需组织的织物，可据提综顺序验证组合是否正确。

四正反织对布面外观影响

    在织制中，我们发现对于2/2织物，正织反织外观没有区别，而对于象2/1、3/1、4/1等经面斜纹，采用反织布面外观比正织略有改善。分析认为，经面斜纹等采用反织后，综框上升的次数减少，处于下方的综框多于上方，回综弹簧处于较大的弹力作用之下，综框振动减小，因此打纬时，反织与正织相比经纱受到的作用力波动减小，因而布面外观有所改善。但采用反织时，易发现断经，拆坯布方便，但不易检查百脚、跳花、经缩浪纹等疵点，因此在不影响外观情况下，正织还是反织有实际需要来决定。

    而现代喷气织机自动程度高，张力大，梭口清晰，况且纬向WF1、WF2探测灵敏度高，因此以上三种疵点可大大减少。

五织造实例

1. 不规则条纹的上机图：

2. 织机上机工艺参数
机型 JAT600 后梁高低 0
车速 520rpm 边撑垫片 +2mm
综框高低 101 102 103
100 98 96 停经架高低 +1
开口时间 290°

工艺上机参数择依据经后找

3. 分析组织图可看出

    1）此为1/2和2/1联合组织

    2）前三页凸轮组合为2/1，第1、2、3页构成一完整2/1后斜纹组织，因此踏盘组合取其正面。按顺时针方向，每隔120°排列一片，第4、5、6页构成一完整1/2左斜的组织。因此踏盘组合去其反面，按顺时针方向每隔120°排列一片。

    3）边组织利用2/1的一片凸轮和1/2中的一片凸轮组成变化经重平组织，本组织可穿在第2、第6两片综框上，操作方便，边纱不易松弛。

    4）不同类型踏盘之间的组合：第1片为正织，第4片为反织，安装时，反织与正织凸轮的方向相错90°。

结论：

   1. 踏盘开口织机一般用来织造1/3、3/1、2/1织物，利用同一传动比的踏盘织制联合组织，带有二速式的踏盘箱，可利用不同传动比的踏盘组合织制联合组织。

   2. 踏盘开口织机织制联合组织，上机工艺的调整十分重要，开口时间的确定、后梁高低、停经片位置及梭口高度，都应据品种变化进行适当调整，以确保开口清晰，减少三跳疵点，提高织机效率，为企业产生经济效益。

    3. 采用弹簧回综，缎纹及经面斜纹采用反织，因为采用反织后，综框上升的次数减少，处于下方的综框多于上方，回综弹簧处于较大的弹力作用之下，综框振动减小。

    4. 采用弹簧回综，因钢丝绳的柔性连接，有伸长变形，应定期检查综框高度，保证误差不超过1mm～2mm。

上机依据：

1）排列顺序，2/1在前，1/2在后，不易松纱。
2）后梁高低，因2/1为+1，1/2为-2，取0mm
3）边撑垫片，因2/1为2mm，1/2为4mm，取2mm
4）停经架2/1为+1，1/2为-2，停经架为+1
5）后梁架前后：3
6）梭口闭合定时：290°

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