传动路线：由主轴传动的皮带轮l传动无级变速器2。输出轴O：经齿轮3，4，5，6，离合器7，蜗杆8，蜗轮9，齿轮10、1l传动织轴12送出经纱。蜗杆轴上制动盘13的作用是防止机构运动惯性产生多余的送经量。踏脚板14伸向机前，当停机人工操作调节织口位置时，可踏下脚踏板使离合器7脱开，再摇动手轮使织轴回转。
    经纱张力调节机构：在织造中，当织轴直径由大变小的过程中经纱张力对后梁的作用力经张力架和连杆连续不断地碰撞碰头，并逐渐升高，使无级变速器的输出速度增加，直到经纱张力回落到设定值为止。以适应均匀送经的需要，起到自动调节的作用。
    开车反冲装置：反冲装置的作用是消除织机停车时产生的经纱伸长对经纱张力的影响，防止织口移位而产生停车档。为了发挥反冲作用zA型织机在启动电路中设计有O.215 s的延缓作用时间。实践证明反冲装置对减少织物横档有一定的作用。
    缓冲装置：送经机构的缓冲装置是一个液压缓冲器，可减小后梁因开口、打纬运动产生的震动，消除经纱张力的高频波动(图2—23)。

(2)电子式送经机构(图2—24)：

    电子送经机构采用张力传感器检测经纱张力变化，经电脑改变交流伺服电动机的转速，以达到调节经纱张力的目的，电子式送经机构能实现送经量的灵敏精密的控制，能对经纱张力变化作出迅速调整，从满轴到小轴经纱总张力的差异可以控制在1 kg左右，根据设定张力的大小，自动完成使经纱张力保持恒定的自调工作。
    电子送经机构组成：电动机、减速装置、经纱张力探测装置、微机控制部分和积极式松经装置。
    经纱张力经后梁2和张力臂7作用于张力弹簧8，弹簧芯轴上端与测力传感器3相连，下端用螺钉与弹簧8相接。经纱张力经张力臂、弹簧、芯杆对张力传感器产生作用。张力传感器发出与张力大小相应的电信号，经微电脑控制伺服电动机1的转速，再经减速器4，小齿轮6和大齿轮传动织轴。
    另外还设有附属装置积极式松经装置。松经装置的偏心轮套9产生运动，在主轴每一转内推动后梁2摆动一次，适时放松或张紧经纱，平衡经纱因开口运动所产生的张力波动。

     喷气织机电子送经机构的原理：
     喷气织机送经机构，可根据织物所需要的经纱总张力，在键盘上设定张力参数。织机运转时，由张力传感器探测经纱总张力。将测得的张力值输送给微机控制装置，由计算机算出织机一个纬循环过程中经纱的平均张力，然后将计算出的平均张力与设定的张力值进行比较，计算值大于设定值时，伺服电动机增速，经纱张力下降；计算值小于设定值，伺服电动机减速，经纱张力上升；如两者相等则保持原转速，送经量能保证经纱总张力的恒定。同时根据织轴转速实时计算织轴直径，随着轴径的逐渐变小，织轴的转速逐渐增加。

     电子送经机构的特点：
     ①电动送经机构对于经停、纬停时点动倒转、正转及对梭口的操作等引起的经纱张力变动，可以在开机前使送经机构自动消除，避免了张力异常。
     ②电子送经机构具有送经量检测和控制功能，因此，可以对织机停机后再开车时的送经量进行精确的调整和补偿，消除了伸长量对张力的影响。停机时间长短不同，经纱伸长量也就不同，所以在开机前送经机构先自动倒转，倒转量根据时间长短不同分为若干档，从而有效地克服了因停机时经纱伸长而产生的经纱张力变化，保证了开机第一纬时的经纱张力满足织造的要求，消除了横档产生的可能。
     ③送经伺服电动机能在百分之一秒内从0加速到3000 r/min，说明送经机构动态响应非常快，从而保证经纱张力能及时按微机指令修正。同时可以适应织机的高速运转。
     ④可以设定经纱张力并显示。经纱张力设定用数字表示，同时也便于集中管理。要上机或更改织造参数，都在键盘上操作，简便易行。
    ⑤正、反转操作时织轴旋转可控制在0.1纬以内，能满足4～1083根/lOcm(1～275纬/英寸)的纬密要求。
     ⑥积极式松经装置的作用：棉纱属于短纤维，纤维长度一般在20～34 mm之间。短纤维的纱由于纤维间有相对滑移的可能，故单纱强度一般低于长纤维。在织造过程中短纤维经纱在一定张力作用下，特别是张力波动比较大的情况下容易断经。开口机构开到最大开口量时，是经纱张力的高峰，此时最容易引起断经。喷气织机送经机构中的松经装置，是在开口量最大时使送经后梁向机前方移动，达到经纱张力峰值降低的目的，从而减少经纱断头，提高了布面质量，同时也提高了织机运转效率。
     衡量一种送经机构性能的优劣，主要是看它在织布的过程中，织轴从大到小能否送出定量的具有恒定张力的经纱。因为经纱张力是否恒定直接影响织物的质量，经纱张力不均衡就会在织物上产生疵点。经纱张力的大小在很大程度上取决于送经量的大小。另外，送经机构能适应多大经纱总张力是衡量送经机构适应范围的一个重要指标。