对V带传动系统，应根据给定的传动比和传递功率来设计皮带的尺寸，选择所用V带的型号和根数，这可应用一般机械零件设计的方法进行。由于V带具有一定的弹性，所以在承受织机的冲击性负载时，它能起到一定的缓冲吸振作用。
    直接式传动系统所用的电动机是与织机直接联动的，为提高电动机的启动转矩，启动时可预先从电动机绕组星形和三角形二种接法中选择三角形接法，待启动后正常运转时再转回星形接法。但采用该传动方式，由于织机的启、制动相当频繁，启动时电流大，致使效率下降；另外在制动时，电动机转子和小皮带轮一起刹停，增加了制动的负荷。

三、织机主传动的使用

    喷水织机主传动采用直接式传动系统。从主电动机到主轴皮带轮(电磁制动器的衔铁安装在主轴及带轮的侧面)采用皮带传动，在织机启动前应确保电动机的转向、皮带的松紧以及制动器的正确间隙。
    电动机的皮带安装不要过紧，以不使电动机轴承超载为宜，但也不要太松，以免打滑。正确的测量办法是：在每一根皮带的两个皮带盘中间施加3 kg的压力，这样在皮带的加压点有一个7 mm的挠度即可。皮带的松紧可通过电动机座下的调节螺杆来调整。
    当按下启动按钮，电磁制动器线圈断电，结束制动动作。当织机在任何情况下停车时，制动线圈通电，制动器吸引制动衔铁，同时电动机断电，使织机快速停止转动。适当调整织机的位置信号接近开关，可使织机停在适当的位置，织机经纬停一般都在180°左右停车。电磁制动器的间隙控制很重要。以免织机启、制动不灵，造成织物的疵点。其间隙应每三个月检查一次，大小应在0.2～0.4mm范围内。

四、电磁制动器

    电磁制动器是利用电磁吸引力加压于一对摩擦面，产生摩擦力矩来制动的装置。由定片和静片构成，靠空气对流来冷却。它只有一个摩擦面，结构简单，散热效果好，摩擦面间没有润滑油引起的粘滞，所以反应迅速，动作灵敏，无空转力矩，能承受高频度的停止和启动动作，故适应于要求反应迅速和动作频繁的场合，这些特点正符合织机传动的需要。但它容易磨损，这是该形式的缺点。
    图3—35是结构示例，属于静止线圈、制动衔铁组成的电磁制动器。嵌有线圈的静止线圈通过支架固定在机器静止部件上。在转子的端面上埋入摩擦片，衔铁装在皮带轮上。线圈通电后，就使磁轭激磁，在磁轭线圈1、衔铁2间形成一个磁路，从而吸引衔铁，使2与静止线圈互相贴紧。此时两者之间产生制动的摩擦力矩，从而使主轴皮带轮快速停止转动。切断电流时，则靠弹簧片回复力将衔铁和摩擦片分开。因为无间隙自动调整装置，所以衔铁和摩擦片间的间隙经过一段时间的磨损后，静片与动片的间隙会变大，或者有油污粘附其上时，将导致停车位置不准确，就应该进行调整和清理。

     喷水织机常用的制动器额定静力矩值为350—500N•m，耗用功率为40～70w，电源为24V直流电。直流电磁线圈属于感性电路，当电流急剧发生变化时，将因自感作用而在电路内发生反电势，阻碍电流立即变化，这就是直流磁路的过渡现象。对于电磁制动器，在加上电压后到衔铁被吸，相应会有一段过渡时间，这对于织机要求快速反应是不利的。为缩短上述过程，提高灵敏度，在启动或制动开始阶段，可采用一些特殊的电路，如：刹车时，可采用快速励磁线路、过电压励磁线路或电容快速励磁线路等；过电压方式是其中常用的一种，既在制动的起始阶段，线圈短时间加上2—3倍于额定电压的高电压，缩短吸引时间，使结合力矩迅速上升，加快制动过程；另一种方法是电动机的反接制动，加速制动过程。
     高速无梭织机还采用超启动力矩电动机，进一步加快启动过程以适应高速化，这种电动机的启动力矩可为正常值的8～12倍。
     由于采用了电磁制动器控制织机的启、制动以及其他机电结合装置的应用，使得织机的操纵可以按钮化，操作方便。常用的按钮种类有：开车、关车、紧急关车，点动、点动一转、慢倒车等，以上均是控制主传动的按钮；另外，还有一些控制辅助机构的按钮，如找纬反转及正转，电子送经正、反转，电子卷取正、反转等。