喷水织机在多水、湿热的环境下，高速昼夜不停地运转，容易造成一些零件的磨损、缺油、松动，沾污垢等。为了使设备处于完好状态，保证产品质量和高的生产效率，设备的日常维护保养至关重要，现介绍喷水织机一般的使用和保养。

一、喷水织机使用和保养

     GD767型、GD768型、GD767I型、GD767IH型等织机均可参考此方法。}

(一)了机后的检修及保养
      1.检修前的准备
      (1)点动织机并停车在综平位置，留足接经的需要长度，剪断经纱后，打结撩于织机上，拆下空轴送经指定地点，并推回新织轴。
      (2)备好清洁用具。按冲洗、捞、擦的工作顺序边清洁边检查，发现问题及时通知机修工。

       2.边撑的检查
       检查刺环转动是否灵活，刺是否锋利。

       3.探纬器
       检查探纬头是否安全地装置好；是否与钢筘相碰；检查探纬电缆线是否有损坏现象。

       4.送经部分的三角皮带
       检查磨损和皮带张紧力的情况。

      5.机后清检
      (1)清洁综框及综丝并检查松动情况，检查综框护板是否缺损。
      (2)检查吊综拉杆各关节，并检查各关节的松动及磨损情况。
      (3)检查运转中振动较大部位如开口、水泵、刹车制动器等处的螺丝是否松动。
      (4)清洁并检查后梁张力部分。

     6.油浴及各润滑点检查加油
     (1)检查主传动齿轮箱的油位。
     (2)检查多臂机、卷取齿轮箱和送经蜗轮箱油窗油位不低于位置线。
     (3)用油枪以2号锂基润滑脂在集中加油点加油。
     (4)用油壶以N68工业齿轮油在各点加油：链传动各部位等。

(二)运转巡回检修保养
     运转巡回检修保养分三类检修进行。

     1.一类检查
      一类检查每天检查一次。
     (1)不正常的杂音：检查主要电动机、吸风电动机、左右两侧的绞边、开口部分等。
     (2)钢筘保护片：检查毛边的长度、残余的丝端处理长度及左剪刀和钢筘保护片的位置。
     (3)丝端处理部分：检查加捻锭子的转动是否正常，检查加捻锭子皮带的张力。
     (4)机械剪刀：检查纬纱是否被正确的剪断、检查剪刀片的锐利及动程。
     (5)绞边的检查：检查左右的绞边是否很完美的形成，绞边和时间。
     (6)重锤杆：检查重锤杆的功能是否适当，检查无级变速器、传动杆、三角皮带及齿轮的情况。
     (7)丝端处理：检查不能处理到的原因、检查断纱是否沾到喷嘴，喷嘴的方向是否适当。
     (8)吸水系统：检查吸水结果。

     2.二类检查
       二类检查每周一次或企业自定。
      (1)检查当卷布的时候是否会有折皱、检查摩擦片及调节弹簧，其摩擦扭矩是否适当。
      (2)泵凸轮：加润滑脂到泵凸轮的表面。
      (3)测长：检查上浆液是否有残留等沾到测长盘上。
      (4)综框及钢筘：检查上浆液及润滑脂是否沾到综框及钢筘，将它们洗掉。
      (5)刹车：检查织机是否停在预定的位置，如果它不能正常停止，就必须检查是否有油及外来杂物沾到刹车盘上以及刹车盘是否损坏。

       3.三类检查
         三类检查为半年时检查。
      (1)检查各传动皮带的张力和磨损情况。
      (2)泵：检查活塞的磨损情形，如果总水量的5％或更多的漏失时就得更换水泵。
      (3)阀座：检查阀座上的磨损，如果滚珠的动量超过0.9 mm或者用频闪测光器观察到水的喷射时间不规则的情形超过30 mm。
      (4)刹车：调整螺栓高度至刹车盘问隙为0.2～0.4 mm，制动角度是否正确。
      (5)卷取糙面橡皮：检查卷取糙面橡皮上的磨损。
      (6)检查织造过程中后梁轴的运动情况。
      (7)综框导轨：检查综框导轨的磨损情形，水平间隙必须在1 mm以内。
      (8)综框：检查中间的综夹、架条等，如果有磨损就应换新的。

(三)润滑系统的保养
     润滑系统的保养和管，王里主要是针对油浴润滑系统。现介绍GD767I型喷水织机的定期保养。

     1.润滑油的检查
     (1)各油箱的油位应每周检查一次。
     (2)主传动齿轮箱、卷取齿轮箱、润滑油每1.5年更换一次。新机主油箱中的润滑油第一次使用1.5个月就应更换。多臂机传动箱润滑油的更换，按其说明书要求进行。

      2.润滑系统的检查
      每隔1400h应对全机的润滑系统检查一遍。采用油浴式润滑见表3—7。

表3—7  油洛式润滑

润滑部件	换油周期		润滑油牌号
	以后
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