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高比例涤纶与粘胶混纺纱的上浆实践

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高比例涤纶与粘胶混纺纱的上浆实践

发布时间: 2003/11/1 文章出处: 　

　　我公司拥有织机2103台，其中津田驹喷气织机200台，苏尔寿片梭织机44台，主要生产纯棉、涤棉等系列品种，在高密纯棉系列品种上浆工艺的研究取得了一些经验。目前，品种变化快，且成分、比例不一，特别是各种号数的高比例涤纶与粘胶混纺品种(以下简称高涤混纺比品种)不断增加，这就需要对上浆工艺作进一步探讨。上浆质量除与浆纱设备及上浆工艺有关外，还受浆料性能的直接影响。在纺织行业限产压锭、调整结构、减员增效的形势下，做好主浆料的选择及优化配比，对提高织造性能、降低生产成本显得尤为重要。
　　1 存在问题
　　1998年下半年，涤纶短纤价格大幅下降，粘胶纤维的价格低于棉纤维，于是高比例涤粘品种订单不断，纱号由细号到中粗号、各种组织都有。我公司生产过如下品种：T/R13/13 433/299 160府绸、T/R29.5/29.5 402/213 160斜纹、T/R 28/28 370/240 160府绸。经实践，我们认为涤粘纱的浆纱难度比涤棉纱大，T/R 80/20的品种若还按T/C 65/35的配方工艺，结果会造成综丝上纤维集结成球，跳花、跳纱疵点多，停台率高、效率低。对于T/R 80/20 28/28 370/240 160府绸在织造过程中出现的问题分析如下。
　　(1)对综丝上集结成球的纤维采样分析，发现全部为涤纶短纤维。
　　(2)由于涤纶短纤维与粘胶短纤维性能的差异，纺纱过程中出现如下的规律：涤纶纤维有向外转移的趋势，粘胶纤维有向内转移的趋势。同时，随着涤纶比例的增加，3 mm以上的毛羽将大量增加，而3mm以上的毛羽被称为有害毛羽，它将影响到织机的开口清晰度。
　　(3)T/R 80/20平布纬向紧度大，打纬区宽，织口位移大，造成综丝与经纱摩擦加剧。
　　(4)由于涤纶纤维是疏水性纤维，易产生静电，一旦上浆质量差，浆纱回潮率掌握不好，车间温湿度波动，综丝上就会出现纤维集结成球的现象。
　　2　浆料的优选
　上浆的目的是使浆液适当地粘附在经纱表面，因此，粘附过程是上浆的主要过程。润湿是获得良好粘附的必须条件，也是衡量粘附性的先决条件。一般来说，高聚物的分子量低，则其溶液粘度低，流动性好，有利于润湿；但因其内聚力低，最终粘附力并不高。高聚物分子量大，内聚力大，但流动性差，不利于润湿。因此，只有分子量在一定范围内，其溶液才能既有良好的粘附性，又有较大的内聚力，以保证有较高的粘附强度[1]。PVA-1799由于侧基单一，结构规整，易结晶定型，浆膜强力太大，造成在干分纱时，浆膜完整性恶化，毛羽大量增加。PVA-1788由于含有大量的醋酸根，其柔韧性增加，对于疏水性纤维粘附性较好，经过长期的应用实践，认为聚合度为1000～1400、醇解度为93.5％的PVA较适合化纤上浆。由于聚合度低、成本高，我们考虑到用浆成本，采用PVA-1799与PVA-1788各占50％的比例，使其具有中间醇解度为93.5％的PVA性能。加适量的变性淀粉，改变浆液的流动性，增强润湿能力，改善分纱性能，再辅以适量的丙烯酸类浆料和平滑剂，改善浆膜的柔韧性。经试验，我们认为，涤粘纱浆料选择应注意以下四点。
　 (1)浆料粘度低，涤粘上浆需要较好的渗透与被覆。
　 (2)成膜性好：贴伏毛羽。
　 (3)耐磨性好，减少毛羽的再生。
　 (4)变性淀粉比例要适当，不能大。

表１　调浆配方

项目	方案一	方案二	方案三	方案四
PVA-1799/㎏	25		50	25
PVA-1788/kg		37.5		25
变性淀粉/kg	25	25	25	25
LMA-95/kg	5	3	3	3
SA-100/kg	1	2	2	2
调浆高度/cm	67	80	92	92

　　对T/R 80/20 28tex纱设计了四种上浆方案(见表1)，并对四种方案的粘附力及浆膜的断裂强度进行了测试（见表2和表3）

表2　T/R 80/20 粗纱条粘附力试验

项目	方案一	方案一	方案二	方案四
粘附力/N	76.5	71.8	82.1	96.2

表3　浆膜性能测试

项目	方案一	方案一	方案二	方案四
断裂强度（N/mm）	11.1	14.17	16	13.63
断裂伸长率/％	3.5	19.57	50.08	68.86

表4 浆纱工艺

项目	方案一	方案一	方案二	方案四
上浆率/％	8～10	9～11	10～12	10～12
回潮率/％	1.3～2.3	1.3～2.3	2～3	3～4
伸长率/％	≤1	≤1	≤1	≤1
含固量/％	10±0.5	10±0.5	10土0.5	10±0.5
浆槽粘度/s	7～9	7～9	7～9	7～9
后上蜡/％	0.3	0.3	0.3	0.3

　　4　浆纱测试及生产效果
　　方案一、方案二是为降低用浆成本而设计，该两方案织机效率最差，方案三尽管增加PVA-1799的用量，但由于PVA-1799内聚力大，造成千分绞时浆膜破裂，毛羽增加，效率提高不大，只有方案四较为理想，效率比前三种方案平均值提高10.6％，虽然百米用浆成本比前三种方案平均值增加5.35元，但整体生产成本比前三种方案平均值降低4％。测试情况见表5。

表5 浆纱测试及生产效果

项目	方案一	方案一	方案二	方案四
上浆率/％	9.9	0.7	0.9	11
回潮率/％	1.7	1.9	2.2	3.2
浆槽粘度/s	7.2	7.3	7.4	7.5
含固量/％	10.2	10	10	10.4
增强率％	17.2	19.7	19.8	20.1
减伸率/％	9.19	13.7	13.5	13.2
织机效率/％	65.7	68	74.4	80
用浆成本/元·(100m)-1	3.67	3.19	3.77	28.89

　　5　生产环境
　　织造车间温湿度是稳定生产的重要环节，高比例涤粘品种对温湿度非常敏感，特别是遇到刮大风天气，室外空气使用较多会造成车间温湿度急剧下降。即使有良好的上浆质量，仍会有纤维集结成球，大量地附着在综丝上。通过实践观察，高比例涤粘品种比较适宜的织造温度是25℃～31℃，相对湿度是65％～70％。
　　6　结语
　 (1)通过浆液对粗纱条粘附力试验及浆膜物理机械性能试验来优选浆料配方，其结果与通过浆纱测试、生产效果优选出的配方相接近，而且方法简便，指导性强。
　 (2)对于高比例涤粘品种，不能为了降低浆料成本而盲目减少PVA用量，主浆料选用完全醇解PVA、部分醇解PVA、变性淀粉的比例应掌握在1：1：0.8～1：1：1为宜。
　 (3)影响织造的生产要素较多，浆料的选择及浆纱工艺的配置仅是一个比较重要的方面。其他如原纱质量、织机工艺配置、环境温湿度及操作管理等，都是影响织机生产效率的重要因素，均要加以重视，才能达到满意的效果。

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