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高密粗支2/1牛仔布织物浆纱配料的优化

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高密粗支2/1牛仔布织物浆纱配料的优化

发布时间: 2003/11/1 文章出处: 　

　　我公司是一个生产牛仔布的专业工厂，有比利时毕加诺生产的GTW一AS型剑杆织机112台，德国赐来福公司生产的238、338型全自动络筒机3台、台湾生产的高速整经机、染浆联合机生产线两条，一条从日本进口的后整理生产线。近几年来，牛仔布及服装在国内外市场连续以强劲势头流行，国外国内市场竞争激烈，为了增加企业在国外、国内市场的竞争，抢占市场份额，本公司在生产传统牛仔布的同时，对一些生产比较困难，市场潜力较大，效益比较丰厚的品种，如10^S×7^S2/1、78×50、10^S×10^S2/1 7848等牛仔布进行开发，刚开始并不顺利，经过不断摸索与实践，我们终于将这一系列产品的织造效率从60%提高到90%左右，人库一等品率也由原先的70%提高到95%以上，产品质量得到很大提高。下面主要谈谈这一产品生产过程中的浆料配方及优化。
　　1、高密粗支牛仔织物的特点及对上浆的要求
　　因牛仔布生产所需气纺纱配棉短绒多，纤维整齐度差、易蓬松，要满足无梭织机高车速、小开口、大张力的生产要求，浆纱应具备毛羽服贴性好，增强高，耐磨性强，同时减伸要小，特别是对于高密粗支2/1织物，因其经纱交织次数比3/1织物要多，相同长度的经纱受停经片、综丝、钢箱的摩擦要多，所以对浆纱的质量要求特别严格，稍有不慎，就会使机上经纱起毛、起球形成断经、松经及珠网，影响产品质量。
　　2、浆料的选择
　　我厂使用的原料是:①浆料具有高浓、低粘的优良特性，要求其浓度在6%的情况下，95℃保温其粘度值为20厘泊，浆液的热稳定性要好。②浆膜本身的强度要与粘着力相互适应，浆膜本身的断裂伸长率与原纱的断裂伸长率要相互适应，防止在织造过程中浆膜先破而断头，或者是分绞落浆太多，使浆膜受损而断头。③混溶性、水溶性要好，主浆料与辅助浆料在性能上要能够取长补短。
　　我公司原先使用的浆料主要是小麦淀粉+DDF这种浆料基本能满足一些常规牛仔布的生产，由于小麦淀粉浆液浆膜强度大，手感粗糙，耐曲性差，断裂伸长小，且DDF对季度温度有一定局限性，对于生产高密粗支、织造难度较大的一些品种，这种配方显得不很适应，经过一段时间比较，我们采用变性淀粉+丙烯酸类浆料ACD进行生产。QDA-I型酰胺变性淀粉，又称尿素淀粉，其变性原理利用尿素的有机碱合成作用，促使淀粉易于膨胀、糊化。ACD浆料为乳白色粘滞液性，略带酸味，其含固量为20%左右，在65℃-80℃水中溶解，其浆膜耐磨次数与屈曲疲劳次数达到1400和1000次以上，其对纱线粘附性及与变性淀粉混溶性较好。
　　　　　　　　两种配方比较为：　　　　　　

原　　配　　方	现　　配　　方
小麦淀粉　　　　　　　　　　　　85	变性淀粉　　　　　　　　　　　　85
DDF　　　　　　　　　　　　　　12	ACD　　　　　　　　　　　　　　12
浆纱膏　　　　　　　　　　　　　3	乳化油　　　　　　　　　　　　　3
渗透剂　　　　　　　　　　　　　3	渗透剂　　　　　　　　　　　　　3
烧碱　　　　　　　　　　　　　适量	烧碱　　　　　　　　　　　　　适量

　　4、浆线质量与织造效果
　　浆纱质量与织造效果见后表，由表中数据可以看出，采用变性淀粉与A@TD丙烯酸类浆料　　　　　混合上浆，浆纱强力增加，减伸率降低，在剑杆织机织造过程中，经间断头减少，从而使织机效率有所改善，入库一等品率也有很大提高。
　　5、结语
　　5.1要发挥各浆料的优良特性，必须考虑到上浆工艺的稳定性、均匀性。
　　 5.2从优化输浆管路来看，既节约了用电量，又减少了浆液受泵的机械作用。
　　5.3牛仔布生产过程中对浆纱的要求既要增强、耐磨，同时要保伸，一定程度下保持纱线浆膜的合理断裂伸长，可弥补增强不足。
　　5.4根据不同品种的织造要求，应合理设计浆料配方，从而提高浆纱质量提高的综合效益。
　　5.5 此品种去年我公司生产约50万米浆料配方改变后，人库等品率由70%提高到95%，为企业多创利益约75万元，效益可观。　　　　　　

项目　　　　方案	新　　配　　方	原　　配　　方
断强（CN）	769	751
断伸（%）	4.22	3.68
增强率（%）	24.44	21.52
减伸率（%）	53.16	59.16
布机断经（根/台时）	2.25	5
织机效率（%）	92	60
入库一等品率（%）	95	70

　　注 :原纱108气纺断强为617.98CN。
　　断伸为9.01%
　　　　　　　　

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