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四高织物的浆纱工艺配置（二）

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四高织物的浆纱工艺配置（二）

发布时间: 2003/9/16 文章出处: 　

　　2．关于用低粘度浆料组成高浓低粘的浆液在浆纱中的应用
　　2．1关于高浓低粘浆料
　　2．1．1．组成高浓低粘浆液需用低粘度浆料，其低粘度量值标准应如何定位？
　　大小与高低都是相对的，浆料粘度标准量值的定位应当有一个对照标准。我们建议用王牌浆料PVA1799的粘度都有一个统一的企业粘度标准：5% 25℃ 25±3mpa.s，我们对各地产不同批号的PVA粘度范围测得了：6% 95℃ 24±4mpa.s，其范围不算大，而且PVA粘度稳定不易波动。但多年的浆纱实践已经证明：PVA1799的粘度值是偏高的，尤其在浆高档织物时这一问题更为突出。
　　既然PVA1799的粘度值偏高，我们要定位高浓低粘淀粉浆料（或其它浆料）的粘度值，其标准就必须是明显的大幅度的比PVA1799的粘度值低才行，并且PVA1799与其配伍组成的混合浆液的粘度值也应明显地较大幅度的比同浓度纯PVA1799的粘度值低才行，才能称之为高浓低粘浆料。对照的标准有了，具体浆料粘度到底多大为好，可根据不同用途和浆料的具体情况而定。我们认为：一般主体浆料的粘度值在6% 95℃< 10mpa.s应是可行的。
　 2．1．2．顺便在这里再讨论一下，高性能的变性淀主浆料的性能质量要求问题。95年无锡会议提出了“尽量少用或不用PVA的浆料发展目标”。我们认为近期取消PVA是不可能的，也是不可取的，尽量少用是可行的、有利的。开发丙烯类浆料可以部分取代PVA，但不能全部取代PVA，经济上不合算，技术上也有难题。而开发高性能的廉价的淀粉主浆料，来更多的取代PVA，尽量减少PVA 的使用比例是非常重要的。即使是涤棉混纺品种浆纱，三大类主浆料中淀粉主浆料也应为主体浆料（目前PVA仍为主体）。目前亟待解决的是淀粉主浆料的性能质量指标。根据我们浆纱的经验，高性能淀粉主浆料应解决好如下三项技术指标：首先是浆液的流变性要好，要有系列的低粘度来适应不同品种，热粘度要稳定，与化学浆的混溶性要好；第二要改变淀粉浆浆膜脆硬的缺点，使浆膜柔韧耐磨，就能更多的取代PVA；第三则是高取代，变性反应的均匀性和淀粉主浆料性能质量的稳定性。目前市场上的某些变性淀粉取代度很低，性能质量不稳定是个突出问题。例如：同样为CMS的羧甲基变性淀粉，国外浆料公司的产品做的地道，性能质量稳定，价格很高也有人愿意用。上述这三条仅供浆料生产厂参考。
　　2．1．3．我们厂的经验证明：选择高性能的低粘度浆料，调制高浓低粘浆液浆纱，加上精细的工序管理，采用高浓、低粘、重压、高速、大伸长、低回潮工艺，浆料分班严格管理，调浆严格控制含固量（即严格控制调浆体积，粘度作参考）等手段，从95年开始逐步全面推广信佳公司自行研制的LSG系列高浓低粘浆料浆纱至今已经过4年多时间的应用，与传统浆料和上浆工艺相比，取得了显著和经济技术效益。表现在：一是明显减少PVA使用的比例，如涤细品种从原来的三七比下降为五五比甚至倒三七比，从而降低浆料成本（在品种结构无大变化按不变价格计算），每年比换浆前节约浆料费用150万元以上（我厂2500台宽幅布机）。二是浆纱好开车，浆纱质量明显提高。表现在：各品种上浆率稳定无轻浆毛轴事故出现，好轴率从原来的55%左右提高到75%以上，准备车间总疵布率从原来的2.5%以上下降到目前一起能稳定在1%以下，基本杜绝了准备疵轴割轴事故。第三最终表现在布机效率的稳定提高，各品种大面积的如T/C65/35 45S×45S 110×76 系列效率都能稳定在93%以上，综合经济效益可观。
　　2．2．关于高浓低粘浆液
　　2．2．1．浆槽内高浓低粘浆液4 粘度量值应臬掌握和定位呢？过去老一代浆纱工作者都特别重视这一点，他们依靠浆槽内浆液的粘度来保证上浆率，所以最怕浆槽内浆液粘度变稀，影响上浆，因此那时浆槽内浆液粘度值掌握，一般是宁高勿低。
　　在用高浓代粘浆液浆纱时，浆槽内浆液粘度的量值定位，应是在浆纱好开车保证织轴质量、保证一定的上浆率和尽量小的压剩三个原则下，尽量掌握低粘度，我们建议应根据不同机型压浆力浆纱机（指单辊压浆力<7KN），如G142 180—200浆纱机浆槽粘度范围，建议以YT821型手提粘度计2号孔（水系数6.4秒）掌握在11±3秒。粘度再高浆纱车头就不好开车，具体应用可按织物品种、规格的不同在上述大的粘度范围内进行小范围的调节。
　　2．2．2．高浓低粘浆液在浆纱中的重要作用。
　　2．2．2．1．浆纱的目的是贴伏毛羽使经纱光洁，增加经纱的耐磨及细支纱的适当增强。毛羽的贴伏要靠纱体内外相结合的浆液湿粘着力，即浆液高的含固量，同时又需要好的渗透力，只能是用高浓低粘浆液才能办到。而耐磨的增加也是要靠高浓低粘浆液配合适当的压浆力，关键是均匀牢固的纱体表面浆料覆盖率，并保持浆膜的完整，这就是要浆纱车头分绞轻快，不破坏浆膜，不再生毛羽，这也是只有低粘度浆液才能办到。增强同样也是这个道理。
　　2．2．2．2．浆纱的质量指标很多，关键是要稳定的上浆率和好的织轴质量（好轴率）。只有相对高浓度浆液，加上适当重的压浆力，使压剩回潮很小，上浆率才能不受（或少受）开慢车或其它变化因素（如浆槽粘度、温度等）的影响，而稳定少变。浆纱疵点的产生如：浆污、浆斑、倒、并、绞等都与浆液粘度高有关。所以要提高浆纱织轴的质量，保持浆液相对低粘度，使浆纱好开车是至关重要的，这也是高浓低粘浆液的一大优点。
　　3．关于浆纱压浆力的调节和应用
　　3．1．关于浆纱压浆力大小标准的划分
　　硬性规定（或划分）高、中、低档压浆力大小的标准，并无现实意义。我曙目前使用的浆纱机实际情况是：国产机1491、G142实际压浆力在200㎏骒下，GA301、306，虽然标出相当的空气压力为500～4000㎏，但实际压浆力大小无法直接测出，在实际生产中观察到不少GA301压剩回潮很大，压浆效果无法与所标压浆力对照，国外浆纱机也存在类似的问题。
　　所以我们认为不管使用何种浆纱机，当前最为重要的应密切注意考核压浆效果的好坏。建议以压剩回潮的大小来间接考核压浆效果的优劣，虽然压剩回潮与浆液的含固量高低有关（即：压剩回潮×含固量=上浆率），但在正常开车和稳定的含固量条例上，它与浆纱机的压浆力大小有直接的反比例关系。总的来讲压剩回潮越小，越能说明压浆效果好，上浆水平高。
　　过去1491老车和G142浆纱机，纯棉压剩回潮在1.2～1.6之间，涤棉混纺品种大约1.1～ 1.4之间，我们建议应当追求更小的压剩回潮。例如纯棉1.0～1.3左右，涤棉0.8～1.1左右。
　　3．2．用高浓低粘浆液浆纱时，关于压浆力的选择、应用于和调节
　　3．2．1．用高压高速浆纱机上浆时，一般是按前轻后重来掌握，这里所谓的前轻一般不应低于5个KN，另外还要根据上浆辊纱线覆盖率的高低、经纱支数的高低进行小范围的调节。高覆盖率、高支数压浆力就要大，反之则小些。后重是在尽可能高的浆液含固量和能保证一定的上浆率的前提下进行调节。目前各厂实际应用的范围较大，根据我们调查大约范围是3～18KN，在此范围内大部分厂子压浆力应用在10KN以下（偏低）！。为什么高压高速浆纱机压浆力应用不上去，速度也不高呢？这是因浆液的含固量不高所致我们知道压浆力越大压剩回潮就越小，要保证一定的上浆率就必须有大的含固量（即高浓度），要想将浆液浓度提高而不影响正常开车，就必须选用低粘度浆料，这就是高压上浆机需用高浓低粘浆料的原因。
　　3．2．2．用国产低压低速浆纱机时，则不能按高压高速浆纱机的规律掌握，目前国产代表机种G142 180～200其单辊压浆力是：压浆辊重140～150㎏，加压弹簧（有两种规格）每个压到最大限度为30～35㎏，这样其压浆力的最大范围为140～150＋（30～35）×2=200～220㎏（约为2KN）。单辊压浆力可调节范围是140～210㎏，压浆辊长度180～200㎝。压浆辊的压力（或压强）为1.05～1.17㎏.f/cm2。2KN的压浆力与高压机相比实在不大，所以为了将纱片及纱体内空气排净，以利把浆上上去，前压浆辊一定要压到最大值。后压浆辊，要在尽量高的浆液含固量前提下，为掌握上浆率准许少量的调节，最好要将弹簧加压到达2/3以上，只准挡车工调节1/4～1/3的弹簧压力。此时后压浆辊的压浆力可调范围为160～175㎏之间。可用调浆工艺规定的浆液含固量来迫使挡车工按此规定掌握（即：工艺把调浆浓度调高，挡车工若不把加压弹簧的2/3～3/4压浆重力用上，其上浆率就偏高不合格），也可通过现场操作检查来督促挡车工把弹簧加压用上。这是因为总体来讲，国产低压浆纱机的压浆力已很小，不能再浪费不用。尽量将压浆力用上是克服低压上浆机表面粗糙上浆，提高浆纱质量和提高浆纱机热效率（车速）的重要一环。例如：前面举的例子，某厂44"布机片子积花严惩的例子，当时我们建议在正在开车浆纱机前压浆辊的两端分别挂上1个布机大重砣进行浆纱试验，浆了两个织轴，上机后效果立竿见影，上述浆纱质量问题就得到改善。由此我们可以看出，重压上浆对浆纱质量、上浆效果都是十分重要的。
　　3．3．为此我们认为，对国产低压浆纱机，要想办法进行改进，尽量提高其压浆力（如：用弹簧、杠杆压砣、液压、气压等办法），并要经常注意检查分析压浆辊的压浆效果的变化，并及时进行调整（如：压浆力的大小、压浆辊的平整度、硬度、橡胶表面效果及左右两端等重、平等等），这对提高上浆质量和浆纱机热效率都是十分重要的。低压浆纱机有压浆力的手段而不用（如G142浆纱机时，弹簧压力用不上常是因为用的是高粘低浓浆液，这样一般压剩回潮很大，容易造成表面上浆，上浆质量不理想。（可以通过浆液含固量的高低、压浆力的大小和压剩回潮的大小及浆纱外观手感综合分析判断上浆是否是表面上浆，比做浆纱切片试验更快捷可靠。）
　　4．小结
　　4．1．四高织物浆纱的难点主要有：不易上上浆、上牢浆，上浆；不均匀和粗糙的表面上浆及浆纱粘、并、绞、断头多等。四高织物浆纱的工艺对策，主要是采用高浓低粘浆液配合重压浆力及高的浆液湿粘着力。要分别解决好：上上浆、上牢浆和均匀上浆，达到浆纱毛羽

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