一、产品用途

ASFU型巡回吹吸清洁机能与各种规格型号的粗纱、细纱、络筒、织布等需要吹吸清洁的纺织机械配套使用，对纺织机各部位进行往复巡回清洁，有效地改善生产环境，可清除飞花和抑制尘屑积聚，减少因此附着造成的断头及条干不匀的现象，能降低车间含尘量，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，是优化环境文明生产的理想设备。

二、型式及参数

1、型式：皮带传动，直线往复式吹清洁机

2、主要规格见下表：

3、运行速度：8，10，12m/min

4、全机噪音：<82dB

三、机器结构及特征

1、ASFU型巡回吹吸清洁机由风机、带轮系、机架、外吸棉、电气等部件组成，通风机安装在两根水平的矩形导轨上，采用中间带轮直径差原理，通过拔叉换向，同时完成驱动吹吸风机和往复巡回工作。利用外收集系统，每一巡回对清洁机机内所吸的飞花清洁一次，工作时自动关闭清洁机出风口，利用负压差吸除清洁机内飞花。

2、结构紧凑合理，维护保养简便，连续正常使用。

3、风机出风管有调节风门，可调节吹风量大小。

4、吹嘴有多种规格供用户选用，吹嘴口径有ø 9、ø 16、ø 20、5孔 ø 5及6×20共七种，分直吹嘴和斜吹嘴两种规格供用户根据生产实际情况自行调换。

5、废棉回收有单独、集中等多种形式，能适应各种型号的纺织设备及不同排列形式的机器对清洁机系列的要求。

四、安装与调试：

安装顺序为：机架部件→通风部件→车头、车尾带轮部件→外吸棉部件→传动带→电器部件→吹吸风管与吹嘴的安装。

1、机架部件的装配，为减少电动机电源走线，选取主机电源的一端为本机的车尾。在安装过程中应调整好导轨的平面度，全长平面度误差不超过3毫米，内档距离为织机406±2毫米，细纱机等清洁机316±2毫米。将各螺钉紧固。

2、通风机部件装配，将该部件放在已装好的导轨上，注意外吸风门对着车尾。

3、车头、车尾带轮的装配，从车头方向看，应是左低右高倾斜。

4、外吸棉部件装配在尾端导轨上。如利用主机风源吸棉，就将吸棉波纹管与主机滤棉箱连接，采用单机吸棉或集体吸棉时，则将吸棉波纹管与其连接 。按图装好撞块，手动推拉清洁机，使外吸风管伸入进风罩内的深度为350—450mm，此时的拨叉正好碰上撞块，行程换向。注意风管在进风罩圆孔内的位置四周间隙应相对一致，然后拧紧支座上固定螺钉。

5、传动带按图示意进行安装，注意皮带上箭头方向与叶轮转向一致，用涨紧机构将传动带涨紧，调整好被动轮位置，并加以固定。

6、电器部件，按线路图接好电源线和电动机引线，面对传动轮，电动机旋向为顺时针。清洁机可单独控制，也可与纺织主机整体联动。

7、吹吸风管及吹嘴的装配：吸风管下部有一扁吸口，中心位置可调节，吸口到吸点距离10-30mn为宜。吹风管上吹嘴应装配在无加强筋的面上(注意孔的位置与两侧筋对称)，冲剪或划线刀剪ø 20-ø 32圆孔，吹嘴的数量及吹口的大小根据所配套机器相应选择。

五、试车

试车前检查各部件是否装配正确，螺钉是否紧固。

擦清各部件上的油污，以免粘住飞花。

按电器原理图接通电源后，先试电机转向是否准确。

在清洁机按要求装完后，人工拉动皮带，检查传动部件应灵活，换向应可靠，然后开车试运转，并观察：

a、清洁机运行平稳，换向应灵敏，尼龙带，传动带不与拨叉发生摩擦。

b、各吹嘴的风量大小应适当，不当时对吹嘴进行调换。

c、进行罩内滤网上废棉是否吸净，吸废棉时，吹风管上两风门应灵活。

六、维修与保养

1、每半月对清洁机做清洁工作一次。

2、每月检查一次传动带松紧情况，当发现传动带松弛时，用涨紧机构调节被动轮（皮带）的位置，必要时可剪短皮带，重新胶接。

3、每3个月清洗机内尼龙滤网一次。

4、外吸棉收集箱回收的飞花，应根据所纺纱支情况定期清除，一般每班不少于两次，否则会造成清洁机内滤网上飞花吸不净，使吹吸风量减小。