纺织技术专家，我国自动织机的开拓者。长期从事棉织生产管理，机械与工艺　并重，理论与实践结合，发展我国的棉织技术，推进老厂技术改造，并有多种著述。他一生以其技术专长和实干作风用之于教育后辈和建设新厂，对发展我国纺织工业作出了成绩。

　　黄金声，学名祖铎，１９０３年６月２３日出生于浙江省浦江县。１９１９年夏考入杭州浙江省立甲种工业学校预科，一年后升为本科生。原读电气科，后改读机械科。１９２３年以优秀成绩毕业。校方推荐入福建省福州电气公司设计室任描图员，因水土不服，半年后辞退，由原校校长介绍进上海日商丰田纱厂为见习生。他到职时适逢该厂新增织机４００台，乃分配在织部工作。

　　日商纱厂对中国学生十分歧视，名为实习生，实际做小工。对织机安装，日本机工不让中国实习生插手。日本技术人员的工作，更是不容接近。黄金声只得看在眼里，记在心里，逐步学习到装车技术。对工场布局、机台排列、排车弹线和埋设车脚螺丝等技术，也利用午休时间琢磨到手。对刚刚开发的丰田式换梭自动织机，黄金声尤其倾注心力。后来他又要求做运转工作，加油、上轴、修机以及运转操作技术等，也都能一一掌握。技术学习由织布逐步扩大到准备、整理，又涉及到整个织造的工艺质量、计划调度和劳动管理等。七年后终于成为全面熟悉棉织生产的行家。当时上海日商纱厂对华商纱厂封锁技术。黄金声曾以其所学心得，为恒丰纱厂和申新三厂提供技术资料。丰田纱厂获悉后，认为其泄露技术秘密而不能容忍，下令将黄金声开除。

　　１９３０年黄金声离开丰田纱厂后，受聘于上海申新纺织总公司所属的申新七厂，任织部考工。１９３１年春申新九厂成立，又调任申新九厂织部考工主任。这两个厂设备陈旧，管理落后。黄金声进厂工作后，致力于管理改革，技术改造，使工厂面貌大为改观。

　　工作数年后，黄金声认识到纺织技术日新月异，于１９３３年去日本学习深造。在东京、大阪的大日本纺织厂和远州自动织机制造厂等处的学习中，得益匪浅。１９３４年回国，在申新九厂发挥技术作用，使该厂富贵牌１２磅细布在香港市场上声誉鹊起，售价比日商裕丰纱厂的细布每匹可多卖１元港币。１９４０年起他兼任中国纺织染工业专科学校棉织教师。他着重提高学生动手能力，为国家培养了一批纺织技术人才。

　　中华人民共和国建立后，１９５０年上海申新各厂重新组合，成立上海申新纺织厂总管理处，黄金声奉调到总管理处工作。这一年中国纺织染工作者协会在上海主办纺织技术补习学校，黄金声兼任该校沪西分校教务主任。１９５４年上海申新、永安两大纺织公司到安徽省建设新厂，黄金声奉调去安徽参与了在合肥的安徽第一、第二纺织厂和在蚌埠的安徽第三纺织厂的筹建工作。１９６１年后任安徽芜湖纺织厂工程师，并任安徽省政协委员。１９６４年退休。

　　１９７５年后曾用两年时间帮助家乡浦江七里棉毯厂提高产品质量，增添纺织设备，使该厂初具规模。１９７８年又受浦江棉纺织厂邀请指导试织３０４０府绸，完成国家加工任务，使该厂获利近百万元，增添了自动织机，扩大了生活福利设施。黄金声以一位年逾古稀的退休技术人员，不辞辛劳发挥余热，充分体现了他的拳拳报国之心。

　　引进开发自动织机

　　黄金声在丰田纱厂工作的第五年，１９２８年，第一批丰田自动织机从日本运来试用。他幸运地成为我国与自动织机的第一批接触者，意识到这是织机革新的方向。在日商严密封锁技术的年代里，不可能公开取得先进技术。他暗自探索，潜心钻研，熟练地掌握了自动织机的一些关键部件的性能。

　　上海丰田纱厂的自动织机开出后，工人挡车台数从原来普通织机每人８—１２台，一下子提高到２８—３２台，产品质量优良，成绩突出。华商纱厂闻讯后跃跃欲试，准备向日本购买新机。对引进先进的自动织机，黄金声１９３１年在《纺织周刊》上发表了《今日我国织布工场装置自动织机是否有利的讨论》，认为欲采用自动织机，必须先下一番缜密的准备功夫。当时华商纱厂存在的问题是：技术人才缺乏；技术精良的机工也难于物色；挡车女工未经有系统的训练；准备工程及车间生产环境过于简陋；纺部供应的细纱不够良好，等等。因此该文提出如欲引进自动织机，必须首先培养技术人员和机工，挑选和培训优秀挡车工，其他如改进前道工程，完善车间温湿度调节装置等，希望引起华商纱厂的注意，避免决策失误。《纺织周刊》编者特加按语：“本文作者曾在丰田纱厂工作多年，对于自动织机装置管理，最具经验。此篇实为有见之言也。”

　　１９３３年，黄金声在申新九厂任织部考工主任期间，曾将该厂一台丰田老机改造成自动织机，并以此为样板，打算把申新九厂的５００台丰田老机都进行改造。同年，他去日本学习。他获悉大日本纺织厂正在用丰田自动织机进行技术改造，就请人介绍进该厂，刻意获取这方面的技术。后来又进了制造阪本式换纡自动织机的远州厂，学习该厂的铸造和金加工技术。这些对他回国后进行老厂技术改造大有帮助。１９３７年申新九厂从日本引进丰田自动织机１００台，当年安装完成投入生产，结束了华商纱厂无自动织机的历史。此后申新九厂又添置了２００台阪本式换纡自动织机。

　　抗战胜利后，南京国民政府接收协兴铁工厂，仿造丰田自动织机。因粗制滥造，产品无人问津。该厂向黄金声请教生产技术。经他与技术人员反复整修改进，使其所造自动织机打开销路。

　　黄金声总结近２０年的实践经验，与张灿合力编著了《自动织机工作与管理》一书。书中介绍了丰田式换梭自动织机各种运动的机构说明及其装置方法，自动织机的装排与保全保养，以及浆纱的理论与实际，织造工程的生产管理、技术培训、质量检查和实用计算等等。１９４７年１０月初版问世，倍受欢迎，被推崇为织布技术人员和管理者必备之书。在中纺机工作的日本专家西川秋次一次要去１００册，分发给该厂技术人员学习。初版２０００册，不久即告售罄。修订再版２０００册，又于１９４９年应市。１９５３年增订三版，印行４０００册，仍供不应求。中华人民共和国建立后，国内大量生产换梭自动织机。黄金声的专著为我国推广使用换梭自动织机作出了很大的贡献。此外，黄金声还编著了《换纤式自动织机安装法》一书，１９４７年在上海发行。

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　　推进棉织技术改造

　　黄金声不仅是我国引进开发自动织机的开路人，而且是对我国棉织工程进行技术改造的带头人。他到申新九厂任织部考工主任，面对的是美国花旗老机和丰田老机。申新九厂迁地时，他毅然将５００台花旗老机淘汰；从日本学习回国后，又着手改造５００台丰田老机。第一步照丰田自动织机的机构从四个方面改造：第一改消极送经为积极送经；第二改五轮式卷取装置为七轮式卷取装置；第三加装断经自停装置；第四改进筘座，采用铸铁梭箱底板。三年事成，使老机面目焕然一新。

　　除对织机进行技术改造外，准备部分络筒机取消毛刷、改进清洁装置，取消绒辊、改进张力装置；整经机改进制动装置；浆纱机改进调浆装置；利用浆纱回汽输送到织布车间，提高其冬季温湿度。通过一系列技术改造，使申新九厂富贵牌１２磅细布的产质量显著提高。

　　申新九厂拆迁到澳门路时，由于厂地狭小，纱厂只好造三层楼厂房，布厂造二层楼厂房，全部用钢筋混凝土建筑。当时一般砖木结构布厂，柱距为４．７２ｍ×７．４ｍ（１２英尺×１８英尺），营造厂准备沿用惯例设计柱距。黄金声认为钢筋水泥建筑强度较高，建议将柱距增加到９．４４ｍ×７．４ｍ（２４英尺×１８英尺），不仅降低了造价，而且有利于日常生产。他又运用多层建筑的有利条件，在浆纱间上面增加一层，装排调浆设备，使自流输浆成为可能。楼下织布车间设计成后车弄送风、墙上回风的空气调节系统。“八·一三”淞沪战争爆发，上海陷为“孤岛”，华商纱厂困难重重，申新九厂利用多股线的技术优势，织部添置了一台英国普拉特（Ｐｌａｔｔ）阔幅特种织机，织造汽车轮胎帘子布，独家供应橡胶厂。

　　抗日战争胜利后，申新九厂织部在黄金声的主持下，重视引进先进技术，进行设备改造。准备部分采用了美国利松那（Ｌｅｓｓｏｎａ）高速络筒机，艾伦（Ａｌｌｅｎ）高速整经机，英国霍华德（Ｈｏｗａｒｄ＆Ｂｕｌｌｏｕｇｈ）热风式浆纱机，并在浆纱机上采用了自动测湿仪。织造部分试用了美国巴盘高孟（Ｂｏｒｂｅｒ—Ｃｏｌ－ｍａｎ）移动式上机自动结经机，又引进了瑞士沙拉（Ｓａｕｒｅｒ）新型自动织机４台供技术改造作借鉴。这些当时世界一流的先进设备，除增强了申新九厂的技术优势外，还对建国后纺织机械的发展起到了一定参考作用。

　　中华人民共和国建立后，１９５２年纺织工业部要求全国纺织厂大力降低纱布成本，节约粮食，推行棉布轻浆。黄金声当时已调申新纺织厂总管理处工作。在他的主持下，申新九厂实行轻浆后，棉布上浆率从过去的２４％降低到１４％，浆料成本降低５０％。在申新九厂取得经验后，即推广到上海申新系统各厂。据测算申新系统各厂实行轻浆，每年可节约浆料成本２３万元。

　　开展棉织管理改革

　　黄金声切身体会到棉纺织厂“三分技术、七分管理”，他一手抓技术改造，一手抓管理改革。进申新七厂后，负责一个班的生产。申新七厂除去机器陈旧外，还存在陈腐的管理制度。车间实行“工头制”，管理人员不懂技术，也不善管理。于是他从抓停台着手，实施整顿。原来织机平车，两个工人做了两天还不能开车。他去查问，工头说：“你来试试看！”他拿起工具就干，二三个小时就装好开车。工头佩服了。从此规定，织机平车一天平好开车。车间中坏车、坏布多，往往长时间停台等修。他叫来机工，一面动手示范，一面开导教育，及时修好开车。挡车工、帮拆工、上轴工等有的擅离职守，他逐一订出制