今年上半年，国家确定了振兴我国装备制造业的伟大战略。由于纺织行业是我国国民经济中的支柱产业和参与国际分工的优势产业，纺织机械制造业作为装备制造业的一个组成部分而颇受关注。8月下旬，全国纺织机械工业科技会议在北京隆重召开。会上，中国纺织机械器材工业协会正式发布了《纺织机械工业“十一五”发展指导性意见》。来自全国15个省市的纺织机械业代表欢聚一堂，共同探讨了加快纺织机械行业技术创新步伐，振兴纺织机械制造业，进一步落实“十一五”期间纺织机械十项新型成套关键装备和纺织工业的28项关键技术等任务。中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民将其比喻为“纺织机械工业发展的第四春天”。

　　建国以来，纺织机械工业发展曾经历了三次大的机遇，也被比喻为是纺织机械工业的三个春天。第一次是解放初期的创建阶段，第二次是计划经济时期的发展阶段，第三次是走向市场经济时期的壮大阶段。其间，纺织机械制造业技术创新步伐不断实现了历史性突破。

　　20世纪60年代初，以建设“四大化纤”为标志，使我国纺织机械工业具备了涤纶、锦纶、腈纶、和维伦生产设备的设计、生产能力，我国成为世界上品种最全的化纤机械生产国，为我国化纤工业的快速发展奠定了基础。1982年纺织部提出纺织工业要转轨变型，由单纯生产型转向生产经营型。国家重点支持以技贸结合方式引进技术，合作生产先进的纺织机械，用以支持纺织企业建设和技术改造。纺织机械工业共引进包括涤纶长丝高速纺丝机、涤纶长丝弹力丝加捻机、转杯纺纱机、喷气织机、喷水织机、剑杆织机、圆网印花机、平网印花机、经编机等40多项先进技术。这些项目有的填补了国内空白，有的提高了技术水平，有力地支持了纺织工业的发展。1991年，国家级项目《自动络筒机和喷气织机引进技术与国产化》，进一步推动了纺织机械工业的进步。自动络筒机、清梳联合机、精梳机、浆纱机、整经机等均已达到或接近国际先进水平，喷气织机及其配套件子项也带动了一批企业，形成了自主研发与配套能力。20世纪90年代，国家还实施了《印染后整理工艺技术和设备一条龙》专项，主要依靠自己的力量发展了一批达到20世纪90年代国际先进水平的印染机械产品。“十五”期间，我国纺织机械制造水平更是上了一个新台阶。纺织机械企业基本实现了CAD计算机辅助二维设计和三维造型设计，应用先进的计算机软件对零件的结构和部件运动进行分析，大大提高了零件结构和部件设计的合理性。

　　目前，我国纺织机械制造业以“十一五”规划和国家振兴装备制造业为契机，正进入以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多样化的发展新阶段，被业界喻为中国纺织机械制造业发展的第四个春天。

　　前不久，在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，将“新型纺织机械”作为振兴装备制造业的16个项目之一予以支持；国家科技部将纺织机械行业列为“十一五”重点支持的行业；最近，国家发改委联合财政部和商务部推出了“促进我国纺织行业转变外贸增长方式，支持纺织企业‘走出去’相关政策”，对“纺织关键技术、装备的研发创新，行业公共服务平台建设和自主品牌建设”给与重点支持。这些都为纺织机械制造业的发展提供了巨大的空间。
　　记者了解到，以10项新型成套关键装备技术攻关和产业化为契机，已经带动了一批新型纺织机械的发展。按照《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业科技进步发展纲要》提出的“十项新型成套关键装备技术攻关和产业化”目标，在政府部门、协会和相关企业的共同努力下，目前，已有60多个主机生产企业和上百家配套件、器材生产企业积极投入这些关键产品的开发研制，组织攻关。同时，带动了大批企业投入到自主创新的行列之中，目前已取得了可喜成果，一些项目已初见成效。
　　据中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民介绍，围绕《纺织工业“十一五”发展纲要》和 《纺织工业科技进步发展纲要》，我国纺织机械制造业将以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为特征的化纤机械，以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械，以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械为重点，通过大容量化纤机械、数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施，推进纺织机械制造加工技术水平的提高，推进纺织机械产品质量和可靠性的提高，推进行业、企业技术进步的提高，推进行业和企业自主创新能力的提高。“十一五”期间，纺织机械制造业还将加大研发经费投入，行业内研发经费投入占销售收入的比例将提高到3%左右，重点企业提高到5%左右；逐年提高企业自主研发成果和专利数量，加大知识产权保护力度；加快自主创新型人才的培养，轮训科技人员，提高技能型人才比例；努力建设各种类型研发、工程试验中心和基地，加快纺织机械国家级技术中心的创建。

　　预计到2010年，我国纺织机械制造业为国内纺织企业提供的主要技术装备中，将有1/3以上达到同期世界先进水平，其中化纤、棉纺和非织造布设备还将达到50%以上，源于自主开发的产品将占50%以上；纺织机械工业新产品产值率将由2005年的25%提高到2010年的50%；纺织机械产品的出口额将占到同期产值的30%以上；纺织机械工业装备全行业数控化率将达到10%以上，其中骨干重点企业将达到15%-20%；主要纺织机械产品的关键零件、新型专用基础件的精加工工序能力指数将达到1-1.25。纺织机械工业将进一步提高产品的装配精度，按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，使我国纺织机械工业进入世界先进行列。