2002年纺织行业取得了辉煌的成就，工业总产值超过一万亿，纺织品服装出口617亿美元。成绩斐然。但在谈到2002年取得的成就时，各方面的人士，包括经济专家、纺织行业的领导和纺织企业家，听到的更多的是担心和忧虑。为什么？因为大家都知道，纺织工业过去所取得的成就基本上是以量取胜，是低技术水平、劳动密集型、加工性的生产，是以低成本的比较优势取得的。而真正靠技术含量、靠品牌取得市场优势的却很少。因此，纺织行业在近几年一直着力于品牌的开发和产品的创新。包括纺织机械产品的大量进口，都是纺织行业为提高产品的技术含量而作的努力。
    

     织机械行业同样如此，纺机协会在去年第八届国际纺机展期间专门组织行业内的专家对展览会的产品进行评估。在《评估报告》中曾就纺机行业的产品技术创新工作进行过评价。这次会议作为会议资料发给大家，请各位代表研究。
中国纺织工业协会针对行业状况，提出2003年在纺织全行业开展"纺机装备年"、"家纺年"、和"产业用纺织品年"的活动，其中"纺机装备年"就是为了提高全行业的技术水平，进而增强核心竞争力。而要提高纺机全行业的技术水平，纺机行业必须解决自身的技术创新问题。
下面我来谈谈纺织机械行业的产品技术创新问题。

    一、我国纺织机械产品技术创新回顾
从整个行业近几年发展的情况来看，纺织机械生产企业普遍比较重视企业创新工作，都把创新视为企业家精神的核心，一些风险意识较强的企业，更拥有创新精神。由于对产品技术创新的重视，有些企业的产品技术创新方式已逐渐进入自主开发为主的道路。但从整个行业看，虽然企业技术创新、管理创新和制度创新都有不同程度的进展，但总体创新水平还不高，观念创新难度较大；管理组织形式的创新相对滞后；技术创新人才缺乏；现行企业经营者的任用制度与经营者的期望尚有较大差距；政企职责不分和产权改革滞后仍是制度创新中的主要障碍。
从取得的成就来看，我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步作出了贡献。
  

     1．国产纺织机械产品技术创新的成就
棉纺机械通过"两机"专项的实施和不断的改造完善，产品的技术水平有了明显提高。多种形式清梳联合机、带自调匀整高速并条机、机电一体化程度高转速达1500转／分的悬锭粗纱机、带集体落纱装置的细纱长车、自动络筒机以及新型并捻设备的技术水平达到国际上二十世纪九十年代水平。已成为纺织工业结构调整，棉纺企业产品升级和技术改造中的主要产品。
年产10万吨聚酯装置已在仪征化纤厂投产成功；年产3万吨涤纶短纤成套设备在上海金山石化试车成功，并达到商品化阶段；涤纶长丝设备技术上日趋成熟，高速卷绕头也大面积使用，6000米／分卷绕头已研制成功；年产2万吨大容量粘胶短纤设备研制成功，缩小了与国际先进水平的差距。另外，粘胶长丝连续纺设备、1.5万吨湿法腈纶成套设备、丙纶、熔融氨纶纺丝成套设备都具备提供市场需求能力。

     国产无梭织机电子技术运用普遍，采用了电子控制的启制动、自动找纬、电子送经、电子卷取、电子选色、电子多臂装置、各种工艺参数显示装置等等。机电一体化水平取得了长足的进步，喷气织机转速已达500－800转／分，喷水织机转速达600－800转／分，剑杆织机转速超过500转／分。织造准备设备在恒张力、高速、大卷装等技术上也有所突破。
针织机械5大类产品中，圆纬机和经编机发展较快。通过引进技术、消化吸收和自我开发，圆纬机普遍采用变频调速、可编程序控制器及监控自停装置开发成功，并进入商品化阶段。高速脱里考特经编机开发成功，机幅170英寸，机速已达2000转／分，并首次安装自行研制的EBA电子送经装置，初步形成KS系列产品。具有实时监测高性能经编整经机已开发成功，速度已达1000米／分。
非织造布机械也有许多技术创新，辊筒式和平台式水刺机及水刺法成套设备，具备在线检测、在线控制功能的纺粘成套设备开发成功，达到试产阶段，填补了国内空白。新型宽幅梳理、铺网设备也相继问世。
采用新材料、新工艺生产的纺织器材不断扩大市场占有率。具有重量轻、弹性好、易维修、能耗低的异型筘、高密筘试制成功，铝合金综框、边撑刺轴、剑杆头、剑杆带等产品已达到与进口机配套的水平，大型尼龙片基平带和运输带、高弹低硬不处理胶辊得到广大用户欢迎。

    2．纺织机械生产企业制造技术、装备水平和加工水平普遍提高
近几年，纺机行业为提高产品质量和水平，为产品开发和技术创新，普遍进行了技术改造。加工手段、检测手段、开发设计条件都有很大程度的提高。目前纺织机械全行业拥有各类数控机床1000多台，加工中心近600台，金属切削数控化率已达6％以上。应用智能化技术在线控制切削量已在有些企业发挥效益，单机生产效率提高20％。应用计算机集成技术、直接数字控制技术（DNC），编程信息通过同轴电缆直接输送到数控机床，使大面积数控机床效率提高近15％。这些新技术不仅提高生产效率，而且在保证加工质量、缩短加工周期、加快应变能力、降低生产成本方面取得良好效果。
计算机辅助工艺设计（CAPP）技术也开始在制造技术上得到运用，工艺不断创新。自行开发的全自动金属针布生产线已进入实用阶段，取得了良好的技术成果和经济价值。

   3．技术创新条件不断完善
为做好纺机产品的技术创新工作，大型企业集团先后组建了研究院、研发中心等机构，集中人力、物力和资金，开展新技术、新产品研究工作；有的企业引进优秀人才，甚至有的企业已经将国外的优秀人才吸收到企业中，在人才使用机制方面大胆创新；也有许多企业充分利用科研机构和大专院校的科研条件，进行专项研究。纺机行业中有许多在产品技术创新方面取得成就的企业。如连云港鹰游纺机有限公司、浙江金鹰集团等很多企业建立了试验工厂和实验室，密切与使用工艺相结合，与使用单位一起共同开发纺织机械新技术。他们这样做，都为企业技术创新创造了物质条件，也大大缩短了新技术产业化的进程。

   4．国外资本和技术的进入，提升了纺机产品的技术水平
随着我国加入世贸组织，良好的投资环境吸引了众多国外资本到中国来投资办厂。到目前为止，已有巴马格公司、立达公司、特吕茨勒公司、马佐里公司、史陶比尔公司、克罗斯罗等著名纺织机械公司及港、台地区厂商来中国开办独资、合资企业。这些企业的进入，在一定程度上提升了纺织机械产品技术水平。

    5．纺织机械产品的市场竞争已逐渐演变成产品技术领域的竞争
我国是纺织品服装生产大国，纺织机械产品市场容量大。特别是我国纺织工业正经历加快推进国有企业改革、调整产业和完善所有制结构，推动纺织工业产业技术进步为中心任务的重要历史时期。纺织企业普遍进行技术改造。纺织机械产品销售遇到前所未有的巨大空间。同时又由于纺织企业的地区差异，技术水平差异和规模差异，技术水平不同层次的纺织机械产品都拥有一定的市场空间。国产纺织机械产品尽管技术层次、可靠性等方面和国际先进水平有明显差距，但由于性价比优势， 2002年生产和销售都取得了历史最好成绩。但随着纺织工业产业升级和产品结构调整的不断深化。国产纺机在产品水平、可靠性和生产效率等方面已不能满足用户对高性能、技术含量高的纺机产品的需求。2002年我国进口纺织机械产品再创1993年以来的历史新高，充分说明了这一点。2002年纺织机械全行业实现产品销售收入290亿元，而进口纺织机械产品35亿多美元，50％的市场份额被进口设备挤占。

    从进口纺织机械产品构成看，进口国际领先水平产品比例明显增大。从德国进口的各大类产品都有所增长。市场竞争越来越体现为产品技术水品的竞争。要引起我们的高度重视。

    6．我国纺织机械技术创新的难点和问题
由于纺织机械市场好，产品热销，许多企业在产品技术创新方面的工作有所放松，在建设创新机制方面有所松懈、在产品开发资金投入方面有所减少，致使目前纺织机械全行业产品技术创新工作进展缓慢；
产权制度的改革是产品技术创新动力机制。企业技术创新伴随着一系列产权的转移，而产权是市场经济条件下各利益主体最为关注的问题，能否建立起一套富有激励机制的产权制度，关系到技术创新的动力机制.目前纺机行业尚有部分国有企业在改组改制方面进展缓慢，制约了产品创新机制的建立；
尊重知识产权和保护知识产权方面尚有认识上的差距。由于我们过去对专利等知识产权在认识上的片面性。纺机行业发生侵权事件近几年逐渐增多。也有的企业科技成果被他人无偿占有和使用。由于产权制度不清晰，投诉无门。都限制了企业在产品技术创新方面的投入。
另外，有些企业科技人员素质和数量低，新产品试验条件差，基础理论研究跟不上产品发展。在开发的方法上采取传统的封闭方式，社会技术资源集成能力低，这些都是当前造成技术创新步子慢的主要问题和难点。