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  梳棉  
 
梳棉工序概述 给棉刺辊部分 锡林、盖板道夫部分 剥棉、成条圈条部分 传动和工艺计算
生条质量控制 清棉与梳棉工序除尘 清梳联与自调匀整
 

梳棉工序概述:

一、梳棉工序的任务
经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是:
(一)分梳  在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(二)除杂  在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(三)均匀混和  使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(四)成条  制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的,梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关;其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干;梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多,且落棉中含有一定量的可纺纤维,所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述,梳棉机良好的工作状态,对改善纱条结构、提高成纱质量,节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展
    国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段,50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机(代表机型1181),结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
   国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面:
   (一)速度与产量不断提高  产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h,国外有的机型可达成100~140kg/h。
(二)适纺范围不断扩大,新型梳棉机的适纺范围在22~76mm,既能加工棉,棉型化纤,还可以加工中长化纤。
(三)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高,从而改善了梳棉机的稳定性。
(四)扩大分梳区域,改进附加分梳元件和采用新型针布,使分梳质量和除杂效果大大提高。
(五)采用吸尘机构及密封机壳,以降低工人劳动强度,改善生产环境。
(六)采用自调匀整机构,进一步提高生条质量。

 
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