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  新型纺纱  
 
新型纺纱概述 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱
 

新型纺纱概述:

一、新型纺纱的特点
   新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用,从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比,新型纺纱具有以下特点:
   (一)产量高  新型纺纱采用了新的加捻方式,加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制,输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。
   (二)卷装大  由于加捻卷绕分开进行,使卷装不受气圈形态的限制,可以直接卷绕成筒子,从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间,使时间利用率得到很大的提高。
   (三)流程短  新型纺纱普遍采用条子喂入,筒子输出,一般可省去粗纱,络筒两道工序,使工艺流程缩短,劳动生产率提高。
   (四)改善了生产环境  由于微电子技术的应用,使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高,且飞花少、噪音低 ,有利于降低工人劳动强度,改善工作环境。
二、新型纺纱的分类
新型纺纱的方法很多,核心问题是如何使纤维加捻而成为具有一定物理机械性能和外观结构的纱线,实施不同的加捻过程,采用不同的加捻机构,就产生了各种各样的新型纺纱方法。
   按纺纱原理分,新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。
  (一)自由端纺纱  自由端纺纱需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程,即首先将纤维条分解成单纤维,再使其凝聚于纱条的尾端2,使纱条在喂入端1与加捻器3之间断开,形成自由端2,自由端随加捻器回转,使纱条获得捻回,如图9-1-1所示,转杯纺纱,涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。            
(二)非自由端纺纱  非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程,即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态,加捻器置于喂入端和输出端之间,对须条施以假捻,依靠假捻的退捻力矩,使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻,或利用假捻改变纱条截面形态,通过粘合剂粘合成纱,自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。

 
 
 
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