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  并条  
 
并条工序概述 并合原理 罗拉牵伸的基本原理 牵伸型式及工艺配置 FA311型传动和工艺
熟条的质量控制 加工化学纤维的特点
 

并条工序概述:

一.    并条工序的任务 
梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态。并条工序的主要任务是:
(一)并合  将6~8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(二)牵伸  即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(三)混合  用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(四)成条  将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。
二. 二.    并条机的发展 
       建国前我国的纺纱技术及设备落后,主要依靠进口设备。设备陈旧落后,工艺流程长(多采用三道并条),棉条质量差。建国后,我国并条机的发展非常迅速,可分为三个阶段,第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“1”字号并条机,如1242、1243、1241型,出条速度在40m/min以下,因其型号陈旧,加工质量差,效率低,已经淘汰;60年代中期生产的第二代“A”系列并条机,如A272A、B、C型,A272F型等,设计速度提高为200~250m/min(实际生产速度为180~220m/min);改革开放以来,在消化吸收国外先进技术的基础上,我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产,自动化程度较高的第三代FA系列并条机,例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型,其出条速度为150~600m/min。随着并条工序对质量重要性认识的深化,国内外新型的并条机已采用了各种新技术,使并条机在提高速度的同时,熟条质量也进一步得以提高。
三.FA311型并条机的工艺流程  
 如图5-1-1所示为国产FA311型并条机的工艺过程。棉条筒1放在并条机机后导条架的两侧,每侧放置6~8个条筒。条子自条筒引出,通过导条架上的导条罗拉2积极喂入,经过给棉罗拉3后再经过塑料导条块聚拢,平齐地进入牵伸装置,经过牵伸后喂入的条子被拉成薄片,然后由导向辊送入兼有集束和导向作用的弧形导管5和喇叭口聚拢成条后由紧压罗拉6压紧成光滑紧密的棉条,再由圈条器7将棉条有规律的盘放在棉条筒8内。为了防止在牵伸过程中短纤维和细小杂质粘附在罗拉和皮辊表面,高速并条机都采用上下吸风式自动清洁装置,由上下吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。为了减轻劳动强度,一般都设有自动换筒装置。

三. 国产并条机的主要技术特征

 

 

 
 
 
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